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雙頭沾錫機(jī)的注意事項及常規(guī)操作

注意事項：

1、檢查線的切割深度，將線徑值調(diào)節(jié)變小。

2、是否是進(jìn)線傳輸輪間隙過大，從而調(diào)節(jié)進(jìn)線傳輸輪的間隙。

3、剝頭設(shè)置是否大于2mm。

4、進(jìn)線管是否有贓物。

5、退刀設(shè)定太大，需要適當(dāng)減小。

1.打開電源，把所裁線機(jī)材通過送線輪,拉至刀片右邊。

2.設(shè)置所需要的規(guī)格(根據(jù)料號的不同進(jìn)行更改)。

3.先裁出一至兩根進(jìn)行量測，檢查是否有斷絲現(xiàn)象。

4.設(shè)置完成后按'開始'鍵，進(jìn)行作業(yè)。

5.經(jīng)QC檢驗裁條線材符合生產(chǎn)品質(zhì)后，開始生產(chǎn)作業(yè)，有異常情況，馬上按下緊急停止鍵，并立即機(jī)修處理。

全自動裁線雙頭沾錫機(jī)保養(yǎng)方法主要從以下幾點作起：

1、每天下班前應(yīng)清理干凈機(jī)臺上的膠皮、線屑，給刀座和刀片打上防銹油，打掃機(jī)臺內(nèi)外及周邊環(huán)境，保持機(jī)臺清潔、整齊。2、檢查并清潔各部分的傳動導(dǎo)輪，并在導(dǎo)輪軸上換上干凈的潤滑油。

3、檢查各部位輪軸承、過線導(dǎo)輪、整直輪等是否完好，轉(zhuǎn)動是否靈活。

4、檢查氣管及氣壓裝置是否有無漏氣現(xiàn)象。

5、檢查各部位固定螺絲有無松動,以防因長時間振動而脫落造成事故。

6、檢查各傳動皮帶、馬達(dá)同步帶是否完好干凈，皮帶不能粘油，不然會打滑。

一、自動沾錫機(jī)的研制

1.檢查機(jī)器零件是否松動，氣動部件是否泄漏。

二.試著運行機(jī)器，檢查機(jī)器是否正常運行，是否有異常的聲音。

3.打開電源，檢查電源指示是否正常，機(jī)器是否漏電。

4.驗證切割線是否符合操作指令中規(guī)定的規(guī)定。

三、自動沾錫機(jī)操作細(xì)則

1.打開電源，通過送絲輪將切割機(jī)材料拉到刀片右側(cè)。

四.設(shè)定所需的規(guī)格(視材料編號而定)。

3.先剪一到兩塊來測量一下，看看有沒有斷絲。

4.當(dāng)設(shè)置完成后，按"開始"鍵。做作業(yè)。

5.質(zhì)檢后，根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量，按"啟動"開始生產(chǎn)操作，在生產(chǎn)過程中，如出現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停車鍵，并立即向班長或機(jī)器維修處理報告。

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