一、操作前的準(zhǔn)
1.查看機(jī)器零部件有沒(méi)有松動(dòng),氣動(dòng)元件有沒(méi)有漏氣.2.先試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)臺(tái),查看機(jī)臺(tái)工作正不正常,有沒(méi)有異常聲音.
3.翻開(kāi)電源開(kāi)關(guān)指示表,查看電源指示正不正常,機(jī)臺(tái)會(huì)不會(huì)漏電.4.確認(rèn)清楚裁線材是否與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)上的共同.
二、操作細(xì)則
1.翻開(kāi)電源,把需要裁線機(jī)材經(jīng)過(guò)送線輪,拉至刀片右邊.
2.設(shè)置所需要的標(biāo)準(zhǔn)(依據(jù)料號(hào)的不同進(jìn)行更改)
3.先裁出一質(zhì)兩根進(jìn)行檢測(cè).查看你所需要的是否有斷絲現(xiàn)象.
4.設(shè)置完成后按'開(kāi)端'鍵.進(jìn)行開(kāi)始作業(yè).
5.經(jīng)QC檢驗(yàn)線裁條線材契合標(biāo)準(zhǔn)出產(chǎn)質(zhì)量后,按“開(kāi)端”開(kāi)端出產(chǎn)作業(yè),出產(chǎn)過(guò)程中,有異常情況,立刻按下緊迫中停止鍵,并立即向部門(mén)班(組)長(zhǎng)或機(jī)修處理。
1、切斷線心銅絲自動(dòng)裁線沾錫機(jī)在裁線剝皮過(guò)程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)裁斷銅絲的現(xiàn)象,大部分原因都是由于剝皮后膠皮廢料沒(méi)有及時(shí)通過(guò)廢料管掉下去,而是掛在刀片上,影響了剝皮效果,傷到線心,因此廢料吹起吸氣裝置是的。
2、扭線不平整市場(chǎng)存在沾錫機(jī)多種多樣,設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)也各有不同,有些線材在裁線剝皮之后防止線心散開(kāi),沾錫之前一定要求要先扭線,一般來(lái)說(shuō)剝皮長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)是需要扭線的因?yàn)榕ぞ€裝置各式各樣所以扭線效果也有所不同,如線材沾錫后需要插線路板的孔,那扭線一定要平整均勻,扭線結(jié)構(gòu)采用馬達(dá)帶動(dòng)上線搓板式扭線原理,防止了扭線不平整的問(wèn)題。
3、刮錫時(shí)把錫刮出錫槽原因是刮錫機(jī)械手速度過(guò)快導(dǎo)致,處置方法:刮錫氣缸尾部有個(gè)節(jié)調(diào)閥,來(lái)控制氣壓,使其快或慢。
全自動(dòng)裁線沾錫機(jī)在工作的過(guò)程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)裁斷銅絲的現(xiàn)象。大部分原因在于剝皮后膠皮沒(méi)能及時(shí)通過(guò)廢料管掉下去,而是掛在剝皮切刀上,以至于影響了后續(xù)的剝皮,擠壓產(chǎn)生傷芯線的問(wèn)題。為了減少這種情況的發(fā)生,我們?cè)诿恳慌_(tái)機(jī)器上都加裝了吸氣裝置,確保所有切斷的脫皮都能及時(shí)地掉落到廢料管里。另外,剝皮刀磨損也會(huì)造成刀口卡膠皮的情況。定期檢查、更換刀片能有效避免傷芯線及剝皮長(zhǎng)短的現(xiàn)象??偨Y(jié)常見(jiàn)的處理方法如下:
①連續(xù)每條傷芯線。首先檢查剝皮深度,看是否刀值太深導(dǎo)致每條線刮傷芯線。這種情況調(diào)整刀值深度可以解決。
②工作過(guò)程中偶爾有傷芯線。這一般都是膠皮卡在刀口,下一條線剝皮時(shí)擠壓造成的,也就是剝皮后膠皮沒(méi)有處理干凈。主要檢查刀口有無(wú)磨損及處理膠皮的裝置是否完善。建議更換新刀片,檢查吹氣或吸氣裝置是否堵塞或氣壓不夠大。
③刀架刀具本身有間隙,導(dǎo)致刀口時(shí)大時(shí)小,不穩(wěn)定。如機(jī)臺(tái)使用年限太久,連接配件間產(chǎn)生間隙,齒輪、鍵槽、銷(xiāo)子不能緊密配合。這種情況建議聯(lián)系廠家現(xiàn)場(chǎng)檢查,及時(shí)更換配件。
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