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全自動裁線沾錫機日常保養(yǎng)

1.機器應(yīng)做好一日一清理，一周一保養(yǎng)。保養(yǎng)主要是為滑軌、滑槽、運動軸承上潤滑油，減少磨擦 使使用壽命更長。線口上不到錫，檢查線口是否侵入到錫中，如果有浸入到錫中，再檢查線口是否有浸入到助捍劑中，線口沒有浸入到助捍劑中也是沾不到錫的。

2.刮錫時把錫刮出錫槽，原因是刮錫機械手速度過快導(dǎo)致。刮錫氣缸尾部有個節(jié)調(diào)閥，來控制氣壓，使其快或慢。

3.錫爐不刮錫，錫灰應(yīng)每天清理一次。錫有質(zhì)量的差異，有些錫產(chǎn)生過多的錫灰，會導(dǎo)致刮錫不到位或是不刮錫。是因為錫灰檔住了行程，所以發(fā)現(xiàn)有過多錫灰應(yīng)及時清理，讓刮錫夾子行程暢通。

全自動沾錫機是如何進行工作的？下面恒海帶大家一起去看看：

1、出線輪：為剝線機輸送線材及剝出線尾。(剝線機在剝短線時沒有作用，需使“出線輪抬起旋鈕”在“u”位置)。

2、進線輪：輸送線材及剝出線頭。剝線機在剝短線時既剝線頭又剝線尾(線長小于50mm)，在剝線機剝中剝的時候除剝線頭外，還具備剝開中間幾處的功能。

3、剝線機進線輪壓力調(diào)節(jié)旋鈕：調(diào)節(jié)剝線機的進線輪壓力，拉出后順時針旋轉(zhuǎn)，進線輪壓力增大，拉出后逆時針旋轉(zhuǎn)，進線輪壓力減小。(根據(jù)線材的線皮強度來確定，即剝線皮的難易，難則壓力增大，易則壓力減小)。

市場存在的全自動沾錫機多種多樣，設(shè)計結(jié)構(gòu)也各有不同，有些線材在裁線剝皮之后避免線心散開，在沾錫之前一定要求要先扭線，一般來說剝皮長度較長時是需要扭線的，因為扭線裝置各式各樣所以扭線效果也有所不同，如線材沾錫后需要插線路板的孔，那扭線一定要平整均勻，自強自動化全自動沾錫機扭線結(jié)構(gòu)采用步進馬達帶動上線搓板式扭線原理，避免了扭線不平整的問題。

自強全自動雙頭扭線全自動沾錫機采用臺灣PLC完成整機所有運行動作，采用鑄體設(shè)計、精細制做.對栽線不同大小的線材調(diào)試更； 本機所有電、氣部分均采用日本SMC及歐姆龍數(shù)顯氣壓及溫控裝置、傳感裝置等讓整機運作更； 沾錫均以90°沾點，本機沾錫扭線更均稱。沾錫深度步進控制輕、快、準更，錫渣、裁皮廢料采用吸、吹裝置，機臺干。

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