全自動沾錫機操作:
1.翻開電源,把所裁線機材經(jīng)過送線輪,拉至刀片右邊.
2.設置所需求的標準(依據(jù)料號的不一樣進行更改)
3.先裁出一至兩根進行量測.查看是否有斷絲景象.
4.設置完結后按"開端"鍵.進行作業(yè).
5.經(jīng)QC檢驗裁條線材契合出產(chǎn)品質后,按“開端”開端出產(chǎn)作業(yè)。
出產(chǎn)過程中,有異常情況,立刻按下緊迫中止鍵,并當即陳述班(組)長或機修處理。
6.裁線完畢后,關閉全自動沾錫機,用吹潔凈機臺,并做好養(yǎng)護,一起作作業(yè)場地"5S"作業(yè)。
全自動沾錫機注意事項
1.全自動沾錫機必須由經(jīng)過培訓的人員操作,操作人員應熟悉本機的通常功能和構造,把握設備毛病的防止,判斷和緊迫處理辦法。
2.出產(chǎn)過程中脫離機臺時應暫停機器,做到人離機停。
3.機器運轉過程中不得將手指接近刀座和夾頭,以防夾傷。
4.發(fā)作毛病時應當即停機,電路短路,冒煙,漏電時應堵截電源,毛病掃除后方可開機,設備不得帶毛病超負荷運轉。
在使用全自動沾錫機進行生產(chǎn)加工過程中,刀具的使用是至關重要的,在切削過程中刀具的振動主要是表現(xiàn)在長度尺寸較長,工件較細的情況下產(chǎn)生振動現(xiàn)象。在高速切削的過程中會產(chǎn)生很大的噪音,這同時也會對人身體產(chǎn)生危害,正確合理使用這種全自動沾錫機設備能夠大大的降低噪聲并減少的振動。
全自動沾錫機使用過程中的振動可以分為高頻振動、中頻振動、低頻振動三種方式,要想減小振動方法有很多種,比如使用鋒利的刀具,對于細長的工件采用90度的刀具角度來切削,調整切削的具體參數(shù),合理的安排走刀的工藝路徑等。
快速接線全自動沾錫機,包括有絕緣基座,其特征在于:所述的基座上開設有槽孔,該槽孔內設置有導電件,所述的導電件包括有位于所述槽孔之內的卡接部和伸出所述槽孔之外的焊接部,并且,所述的卡接部和焊接部之間為可彎折的連接部。與現(xiàn)有技術相比,本實用新型的接線全自動沾錫機在絕緣基座上開出槽孔,因為基座上沒有斜面結構,槽孔開設更為方便,因此導電件的卡接部可以直接插入到槽孔內固定;而且,導電件的焊接部是留出槽孔之外的,焊接部可以為具有小孔的片狀結構,也可以為柱狀結構,能夠適應外接連接件的需要;另外,在基座上還具有定位柱,當基座上的導接部和電路板上的插針相互配合后,可以通過定位柱將基座固定,保證插針和導電件的連接可靠性。
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