全自動(dòng)沾錫機(jī)具有出產(chǎn)批量大,且標(biāo)準(zhǔn)多等功用。并以直插件為主,一臺(tái)機(jī)可通用,無需調(diào)機(jī),相比波峰焊功率適當(dāng),但本錢大大下降,。按一次起動(dòng)開關(guān),即可一次將多片的各種基板焊接完結(jié)。從基板斜角入錫到水平浸錫時(shí)刻以及基板出錫的角度,都經(jīng)由微電腦控制,模仿手藝浸錫原理,和波峰焊機(jī)原理。是人工速度的5倍以上,品質(zhì)安穩(wěn),又可進(jìn)步出產(chǎn)功率。
全自動(dòng)沾錫機(jī)操作:
1.翻開電源,把所裁線機(jī)材經(jīng)過送線輪,拉至刀片右邊.
2.設(shè)置所需求的標(biāo)準(zhǔn)(依據(jù)料號(hào)的不一樣進(jìn)行更改)
3.先裁出一至兩根進(jìn)行量測(cè).查看是否有斷絲景象.
4.設(shè)置完結(jié)后按"開端"鍵.進(jìn)行作業(yè).
5.經(jīng)QC檢驗(yàn)裁條線材契合出產(chǎn)品質(zhì)后,按“開端”開端出產(chǎn)作業(yè)。
出產(chǎn)過程中,有異常情況,立刻按下緊迫中止鍵,并當(dāng)即陳述班(組)長(zhǎng)或機(jī)修處理。
6.裁線完畢后,關(guān)閉全自動(dòng)沾錫機(jī),用吹潔凈機(jī)臺(tái),并做好養(yǎng)護(hù),一起作作業(yè)場(chǎng)地"5S"作業(yè)。
全自動(dòng)沾錫機(jī)一般分類為全自動(dòng)單(雙)頭壓著機(jī)、全自動(dòng)單頭(雙頭)壓著扭線沾錫端子機(jī)等,根據(jù)不同的生產(chǎn)需要而選定。
作業(yè)方法的簡(jiǎn)單介紹:
1.電源指示燈亮?xí)r打開電源。
2.確定機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常,無異響,否者請(qǐng)停機(jī)并聯(lián)系工作人員修理。
3.根據(jù)生產(chǎn)的需要選擇刀具,終確定刀具安裝正確無松動(dòng)。
4.裝料是通過對(duì)送料器螺絲螺桿的調(diào)節(jié)來進(jìn)行匹配,使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)佳。
5.對(duì)機(jī)器拉力的調(diào)節(jié),根據(jù)技術(shù)要求來進(jìn)行拉力測(cè)試,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值。
6. 終檢驗(yàn)機(jī)器是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,確認(rèn)之后才能進(jìn)行生產(chǎn),期間操作員必須檢驗(yàn)端子是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,并且每隔一段時(shí)間進(jìn)行拉力測(cè)試。
7.注意生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生。
即使是全自動(dòng)沾錫機(jī),在使用中也可能會(huì)發(fā)生安全事故,事實(shí)上,這些事故大多是人為因素造成的。作為企業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ),必須保證安全,同時(shí)也要設(shè)法降低全自動(dòng)沾錫機(jī)的操作風(fēng)險(xiǎn)。
首先,要加強(qiáng)操作人員的安全意識(shí)和操作模式培訓(xùn);全自動(dòng)沾錫機(jī)雖然是自動(dòng)完成終端的生產(chǎn),但刀和其他環(huán)節(jié)的安裝仍需人工完成,安裝后必須由人員進(jìn)行,也要進(jìn)行測(cè)試。
為了提高全自動(dòng)沾錫機(jī)的安全性,必須確保更換加工線束時(shí)電源斷開,在機(jī)器運(yùn)行時(shí)不得更換電源,這是一種非常不負(fù)責(zé)任的性能。全自動(dòng)沾錫機(jī)生產(chǎn)后,周圍環(huán)境和設(shè)備本身的清洗和修整是不容忽視的,以避免因邊緣和角落材料殘留而造成的安全事故,從而提高全自動(dòng)沾錫機(jī)的安全性。
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