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焊接大的元件時(shí)，應(yīng)選用100w以上的沾錫機(jī)。同時(shí)烙鐵頭一定要夠溫度的時(shí)候才能去焊接，要不然就會(huì)出現(xiàn)虛焊多的情況。 其次，沾錫機(jī)應(yīng)用時(shí)平時(shí)應(yīng)該注意事項(xiàng)是，焊點(diǎn)不能過(guò)于飽和，應(yīng)該處于三四點(diǎn)的中間，不然錫點(diǎn)過(guò)大就容易和旁邊的焊點(diǎn)相互斷路，錫要與元件腳呈小半圓形，這樣焊出線路板整齊，也是良好的。而且沾錫機(jī)引線不能太細(xì)太長(zhǎng)，焊接時(shí)的電壓降不得大于初始電壓的5%，而且操作時(shí)要戴手套，防護(hù)眼鏡等。

沾錫機(jī)的加工特點(diǎn)的簡(jiǎn)單介紹

　　1、精巧、緊湊的設(shè)計(jì)、的構(gòu)思、占地面積小。

　　2、模塊化設(shè)計(jì)，使調(diào)機(jī)維護(hù)和傳統(tǒng)機(jī)械式相比有著很大的優(yōu)勢(shì)，電腦觸摸屏中文操作菜單,裁線長(zhǎng)度、剝皮長(zhǎng)度、扭線長(zhǎng)度、沾錫機(jī)深度、沾錫機(jī)時(shí)間等任何參數(shù)均可在屏幕上調(diào)節(jié)，易學(xué)易用，更換工序和材料迅速省時(shí)省力，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)機(jī)器需師傅，調(diào)機(jī)難，不穩(wěn)定等諸多問(wèn)題。

　　3、沾錫深度、沾錫次數(shù)可屏幕調(diào)節(jié)，滿足沾錫線材的各種高難度 要求,沾錫為90°點(diǎn)沾，沾錫深度準(zhǔn)確，沾錫厚度均勻，沾錫效果。

　　4、的步進(jìn)驅(qū)動(dòng)，整機(jī)配件電鍍處理保證不易生銹，配件均采用高精密度加工，保證了線材的精?？焖俣?，同時(shí)可加工多條線材。

　　5、加有廢料吸氣裝置，在保證機(jī)器整潔干凈無(wú)廢料的情況下也避免了切斷銅絲的缺點(diǎn)，維護(hù)方便。

　　6、高配置，高產(chǎn)量，高。

沾錫機(jī)卯不住的原因

1.使用沾錫型號(hào)錯(cuò)誤

如果對(duì)應(yīng)的沾錫型號(hào)和線材不匹配，那肯定是卯不住的，基本上都會(huì)不良，這種情況經(jīng)常發(fā)生在新進(jìn)員工身上。

2.模具使用錯(cuò)誤

如果卯接，也就是壓接的模具使用錯(cuò)誤了，也會(huì)發(fā)生這種卯不住的問(wèn)題，而全自動(dòng)單頭沾錫機(jī)就單邊做壓接，處理問(wèn)題還相對(duì)較容易。這種情況多發(fā)生在設(shè)備管理員操作失誤，或者換線生產(chǎn)新品種線束后，沒(méi)及時(shí)更換配件，沒(méi)及時(shí)設(shè)置新的參數(shù)有關(guān)。

3.氣壓不足

全自動(dòng)單頭沾錫機(jī)屬于電氣一體自動(dòng)化設(shè)備，不僅需要用電，還需要用高壓氣體，如氣體壓力達(dá)不到的壓力，則也可能發(fā)生卯不住的問(wèn)題。前面我們也有講了，壓力不足也是自動(dòng)沾錫機(jī)為什么復(fù)位失敗的原因之一。

4.設(shè)備本身問(wèn)題

還是要關(guān)注全自動(dòng)單頭沾錫機(jī)本身，看是否真的設(shè)備出現(xiàn)故障了，如果前面都檢查了 ，并且重啟后仍然有問(wèn)題，則需要參考《全自動(dòng)沾錫機(jī)故障及解決方法》去操作了。

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