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沾錫機小芯線異常報警三大原因和處理方法
1.多股芯線長短不一

因為是多股芯線要同步作業(yè)，而如果其中一股或者多股芯線的長短不一，就會造成出來成品線不良，所以一旦出現多股芯線長短不一的情況，沾錫機通常就會報警示意。這種情況我們就應當停機調試，讓多股芯線同步送線速度，并做調零位置處理。而多股芯線長短不一故障又可以具體分為線頭長短不一，我們需要檢查的地方就比較多了，送線輪，校直器，導管，夾子和刀口等多個地方去做仔細檢查和調整。

2.芯線長度不符合預設

除了長短不一的問題，芯線的長度和預設不一致的問題也是常見問題，這也是導致產品直接不良的重要原因，而具體通常是因為多股芯線送線輪直接的間隙和線徑值，校直器等有問題。

3.送線異常

如果是單股或者多股小芯線送線異常報警，那通常就是射探頭對的不準，光纖檢測靈敏度或者小芯線根本就沒送到夾子側，這些地方都是需要逐一排查調整的。

自動沾錫機是自動化設備的驕傲，這款機器實現雙線雙頭作業(yè)，生產操作簡易，這款多功能的沾錫機，可以裁線、剝皮、沾錫一機多用，高精度伺服電機及PLC控制系統(tǒng)，系統(tǒng)可設定時間自動送錫絲，無需人工看護。為了讓您更好的維護自己的設備，我們來給您一一講解下沾錫機常見問題的處理方法，以備您的不時之需。

一 切斷線心銅絲主動裁線沾錫機在裁線剝皮過程中有時會出現裁斷銅絲的現象，大多數原因都是由于剝皮后膠皮廢料沒有及時經過廢料管掉下去，而是掛在刀片上，影響了剝皮作用，傷到線心，因而廢料吹起吸氣設備是的。 

二 扭線不平整市場存在沾錫機多種多樣，設計構造也各有不一樣，有些線材在裁線剝皮之后避免線心散開，沾錫之前必定要求要先扭線，一般來說剝皮長度較長時是需求扭線的由于扭線設備林林總總所以扭線作用也有所不一樣，如線材沾錫后需線路板的孔，那扭線必定要平整均勻，沾錫機扭線構造采用馬達股動上 線搓板式扭線原理，避免了扭線不平整的問題。

面對現存的許多不利因素，機械企業(yè)要積極應對，站在新的起點來審視和解決各種矛盾和技術問題，要轉變發(fā)展理念，強化自主創(chuàng)新，增強市場意識，機械自動化無人化的操作模式，要增強設備安全性能、提高生產效率。其中線束末端加工設備是極具發(fā)展?jié)摿Φ囊活愋袠I(yè)，目前線束加工種類豐富有端子機、自動端子機、自動沾錫機、自動扭線沾錫機、剝線機等，其自動化程度可以完成整個線束加工過程。使用沾錫機應做好一日一清理，一周一保養(yǎng)，保養(yǎng)主要是為滑軌，滑槽，運動軸承上潤滑油減少磨擦使使用壽命更長線口上不到錫，檢查線口是否侵入到錫中，如果有浸入到錫中，再檢查線口是否有浸入到助捍劑中，線口沒有浸入到助捍劑中也是沾不到錫的。沾錫機在作業(yè)時突然發(fā)出雜亂無章的噪音，這個時候就需要停下手中的作業(yè)進行相關檢查了。雜音表示機器堵塞或者機器部件出現故障，也有可能是電壓不穩(wěn)。

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