連接線沾錫機(jī)-恒海機(jī)械-佛山連接線沾錫機(jī)：

在日常生產(chǎn)過(guò)程中，沾錫機(jī)操作前的檢查和清理工作至關(guān)重要,如一個(gè)部位出現(xiàn)故障就會(huì)影響其它部位的正常運(yùn)作，使故障變得更嚴(yán)重，因此發(fā)現(xiàn)異常時(shí)需及時(shí)進(jìn)行檢修。這樣就可以減少因機(jī)器設(shè)備發(fā)生故障而影響正常生產(chǎn)或其它不必要的損失。并不是所有的故障都需要等待工程師處理，掌握一些排除故障的小技巧極其重要，首先可以從以下幾個(gè)方面來(lái)判斷沾錫機(jī)故障產(chǎn)生的原因：

A、沾錫機(jī)離合器不定位，卡住馬達(dá)無(wú)法起動(dòng)。可能操作不當(dāng)和模具不良。

1、排除以手動(dòng)操作滑塊，將開口把手挺進(jìn)去，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，以開口板手將齊放入。

B、馬達(dá)、皮帶輪正常運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)臺(tái)無(wú)法運(yùn)作。

1、沾錫機(jī)電磁鐵不良，換新。

2、沾錫機(jī)電器線路板故障，換新。

3、沾錫機(jī)腳踏開關(guān)不良，換新。

C、模具卡住，無(wú)法上下滑動(dòng)

1、用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪一圈，使主軸帶動(dòng)滑動(dòng)帶動(dòng)沖頭，看上下鉚打，是否碰傷，刮傷沾錫機(jī)卡住上刀。

沾錫機(jī)小芯線異常報(bào)警三大原因和處理方法
1.多股芯線長(zhǎng)短不一

因?yàn)槭嵌喙尚揪€要同步作業(yè)，而如果其中一股或者多股芯線的長(zhǎng)短不一，就會(huì)造成出來(lái)成品線不良，所以一旦出現(xiàn)多股芯線長(zhǎng)短不一的情況，沾錫機(jī)通常就會(huì)報(bào)警示意。這種情況我們就應(yīng)當(dāng)停機(jī)調(diào)試，讓多股芯線同步送線速度，并做調(diào)零位置處理。而多股芯線長(zhǎng)短不一故障又可以具體分為線頭長(zhǎng)短不一，我們需要檢查的地方就比較多了，送線輪，校直器，導(dǎo)管，夾子和刀口等多個(gè)地方去做仔細(xì)檢查和調(diào)整。

2.芯線長(zhǎng)度不符合預(yù)設(shè)

除了長(zhǎng)短不一的問(wèn)題，芯線的長(zhǎng)度和預(yù)設(shè)不一致的問(wèn)題也是常見(jiàn)問(wèn)題，這也是導(dǎo)致產(chǎn)品直接不良的重要原因，而具體通常是因?yàn)槎喙尚揪€送線輪直接的間隙和線徑值，校直器等有問(wèn)題。

3.送線異常

如果是單股或者多股小芯線送線異常報(bào)警，那通常就是射探頭對(duì)的不準(zhǔn)，光纖檢測(cè)靈敏度或者小芯線根本就沒(méi)送到夾子側(cè)，這些地方都是需要逐一排查調(diào)整的。

造成不良接觸結(jié)構(gòu)的因素有哪些？實(shí)際上，這也是一些較常見(jiàn)的因素，例如加工尺寸超出公差，熱處理和電鍍表面處理技術(shù)不合理，存儲(chǔ)環(huán)境不好，操作不當(dāng)?shù)?，如上所述，有可能使沾錫接觸部件的接觸部件和匹配部件引起不良接觸！

在研究如何減少沾錫機(jī)的噪聲干擾之前，我們需要知道為什么沾錫機(jī)首先產(chǎn)生噪聲，以便我們解決問(wèn)題。沾錫機(jī)中的噪聲源很多，一方面可能是工具振動(dòng)引起的噪聲，也可能是工藝缺陷的指導(dǎo)。在任何情況下，噪聲的確會(huì)造成傷害，因此必須降低機(jī)械的噪聲。

經(jīng)過(guò)分析原因，為避免沾錫機(jī)噪聲引起的干擾，首先要選擇合理的工具，提高其裝配精度；同時(shí)，有必要改善沾錫機(jī)的切割工藝，如果它是細(xì)長(zhǎng)的工件，請(qǐng)嘗試使用90度進(jìn)行切割。這樣，可以減輕沾錫的噪聲問(wèn)題。

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