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為什么沾錫機(jī)焊接時(shí)間不宜過長(zhǎng)？

集成電路應(yīng)倒數(shù)一步焊接，電烙鋼要可靠接地，或斷電后利用余熱焊接?；蛘呤褂眉呻娐凡遄?，焊好插座后再把集成電路插上去。合成石玻纖板動(dòng)焊錫機(jī)焊接完成后，要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。排線沾錫機(jī)焊點(diǎn)應(yīng)呈正弦波峰形狀，表面應(yīng)光亮圓滑，無錫刺，錫量適中。

現(xiàn)代產(chǎn)品產(chǎn)對(duì)排線沾錫機(jī)加工出來的產(chǎn)品要求越來越高，不僅要扭線平整，沾錫均勻光滑，還有的產(chǎn)品要求線尾全沾及線尾沾錫，那么我們就這些要求可能出現(xiàn)的問題來逐一解決。

線尾全沾錫是指剝皮扭線完成后，線芯全部沾錫處理。尾部全沾常遇到的情況有①沾錫不飽滿，即接近膠皮部分有細(xì)微尾沾滿錫。②錫沾滿了，但膠皮、收縮了。③沾滿后用顯微鏡外觀測(cè)試，發(fā)現(xiàn)不光滑、中間有間隙、錫尖、大頭等情況。

線尾沾錫是指剝皮扭線完成后，線芯按長(zhǎng)度沾錫處理。沾錫常遇到的情況有①沾錫長(zhǎng)度偏差。②長(zhǎng)度沾錫后用顯微鏡外觀測(cè)試，發(fā)現(xiàn)不光滑、中間有間隙、錫尖、大頭等情況。

全自動(dòng)沾錫機(jī)突然停機(jī)的原因

1.停電或者開關(guān)電源壞掉了。它是全自動(dòng)沾錫機(jī)較為廣泛的一種停機(jī)原因，要是沒有電，設(shè)備便會(huì)全自動(dòng)終止運(yùn)行。

2.有臟物在傳送攜帶，造成 卡住了設(shè)備，設(shè)備全自動(dòng)停機(jī)。此刻大家就必須查驗(yàn)設(shè)備內(nèi)部是不是又臟物，立即對(duì)設(shè)備開展清除。

3.有可能是錫槽的電纜線燒毀了。錫槽在一切正常工作中時(shí)的溫度很高，一般做到288°上下，用時(shí)過久的聯(lián)接電纜線有可能老舊，此刻會(huì)不插電，設(shè)備也會(huì)全自動(dòng)停機(jī)。
4.標(biāo)準(zhǔn)氣壓過低或者沒了標(biāo)準(zhǔn)氣壓，這也是全自動(dòng)沾錫機(jī)不可以運(yùn)作的關(guān)鍵原因之一，由于全自動(dòng)沾錫機(jī)有靠氣動(dòng)式推動(dòng)的。

沾錫機(jī)很多人一定都是了解的，主要是用于線束加工?，F(xiàn)如今有多家企業(yè)又在使用全自動(dòng)沾錫機(jī)，這也就證明這款設(shè)備確實(shí)好用。沒有在使用全自動(dòng)沾錫機(jī)設(shè)備的企業(yè)多少也是會(huì)對(duì)全自動(dòng)沾錫機(jī)有所擔(dān)憂，真是因?yàn)閷?duì)這款設(shè)備不夠了解，才會(huì)有這樣的想法。

1、超前的生產(chǎn)率:因?yàn)楦髯鳂I(yè)組織融合在一條直線上，減少了單條電子線制造時(shí)間，生產(chǎn)能力令人的比傳統(tǒng)型號(hào)提升了一倍，做到7000條/鐘頭(100長(zhǎng)之內(nèi))。

2、超前的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):擺脫全自動(dòng)沾錫機(jī)傳統(tǒng)全自動(dòng)機(jī)動(dòng)性作業(yè)步驟合理布局，將裁線、剝皮、打端、扭線高度融合在一條直線上。也就是說一條龍完成，不用跟環(huán)節(jié)獨(dú)立操作。

3、結(jié)構(gòu)平穩(wěn)，應(yīng)用成本低:因?yàn)楹侠頊p少了傳統(tǒng)作業(yè)全過程中各組織大跨距相互配合作業(yè)，使齒輪傳動(dòng)磨合減少，不平穩(wěn)要素大幅度降低。結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)化使事后檢修成本費(fèi)大幅度降低。這一和上述的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是有直接關(guān)系的效果。

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