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為什么沾錫機焊接時間不宜過長？

集成電路應(yīng)倒數(shù)一步焊接，電烙鋼要可靠接地，或斷電后利用余熱焊接?；蛘呤褂眉呻娐凡遄?，焊好插座后再把集成電路插上去。合成石玻纖板動焊錫機焊接完成后，要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。排線沾錫機焊點應(yīng)呈正弦波峰形狀，表面應(yīng)光亮圓滑，無錫刺，錫量適中。

現(xiàn)代產(chǎn)品產(chǎn)對排線沾錫機加工出來的產(chǎn)品要求越來越高，不僅要扭線平整，沾錫均勻光滑，還有的產(chǎn)品要求線尾全沾及線尾沾錫，那么我們就這些要求可能出現(xiàn)的問題來逐一解決。

線尾全沾錫是指剝皮扭線完成后，線芯全部沾錫處理。尾部全沾常遇到的情況有①沾錫不飽滿，即接近膠皮部分有細微尾沾滿錫。②錫沾滿了，但膠皮、收縮了。③沾滿后用顯微鏡外觀測試，發(fā)現(xiàn)不光滑、中間有間隙、錫尖、大頭等情況。

線尾沾錫是指剝皮扭線完成后，線芯按長度沾錫處理。沾錫常遇到的情況有①沾錫長度偏差。②長度沾錫后用顯微鏡外觀測試，發(fā)現(xiàn)不光滑、中間有間隙、錫尖、大頭等情況。

1.使用沾錫型號錯誤

如果對應(yīng)的沾錫型號和線材不匹配，那肯定是卯不住的，基本上都會不良，這種情況經(jīng)常發(fā)生在新進員工身上。

2.模具使用錯誤

如果卯接，也就是壓接的模具使用錯誤了，也會發(fā)生這種卯不住的問題，而全自動單頭沾錫機就單邊做壓接，處理問題還相對較容易。這種情況多發(fā)生在設(shè)備管理員操作失誤，或者換線生產(chǎn)新品種線束后，沒及時更換配件，沒及時設(shè)置新的參數(shù)有關(guān)。

3.氣壓不足

全自動單頭沾錫機屬于電氣一體自動化設(shè)備，不僅需要用電，還需要用高壓氣體，如氣體壓力達不到的壓力，則也可能發(fā)生卯不住的問題。前面我們也有講了，壓力不足也是自動沾錫機為什么復(fù)位失敗的原因之一。

4.設(shè)備本身問題

還是要關(guān)注全自動單頭沾錫機本身，看是否真的設(shè)備出現(xiàn)故障了，如果前面都檢查了 ，并且重啟后仍然有問題，則需要參考《全自動沾錫機故障及解決方法》去操作了。

自動沾錫機刀片組合

沾錫機刀片一般來說有4片刀片，分上刀2片，下刀2片，上刀分內(nèi)刀外刀，下刀也是一樣。調(diào)試一定要在手動調(diào)試上去操作，一個是安全，還有是在手動上調(diào)試能看出來壓接的沾錫是不是達到要求，沾錫壓接合格主要看壓接銅線這部分，因為這是導(dǎo)電，所以較為關(guān)鍵，太緊了會把銅絲壓斷或者直接會把刀片打斷，松了就會沾錫和導(dǎo)線這部分容易脫落。

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