為什么沾錫機焊接時間不宜過長?
集成電路應(yīng)倒數(shù)一步焊接,電烙鋼要可靠接地,或斷電后利用余熱焊接?;蛘呤褂眉呻娐凡遄?,焊好插座后再把集成電路插上去。合成石玻纖板動焊錫機焊接完成后,要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈,以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。排線沾錫機焊點應(yīng)呈正弦波峰形狀,表面應(yīng)光亮圓滑,無錫刺,錫量適中。
現(xiàn)代產(chǎn)品產(chǎn)對排線沾錫機加工出來的產(chǎn)品要求越來越高,不僅要扭線平整,沾錫均勻光滑,還有的產(chǎn)品要求線尾全沾及線尾沾錫,那么我們就這些要求可能出現(xiàn)的問題來逐一解決。
線尾全沾錫是指剝皮扭線完成后,線芯全部沾錫處理。尾部全沾常遇到的情況有①沾錫不飽滿,即接近膠皮部分有細微尾沾滿錫。②錫沾滿了,但膠皮、收縮了。③沾滿后用顯微鏡外觀測試,發(fā)現(xiàn)不光滑、中間有間隙、錫尖、大頭等情況。
線尾沾錫是指剝皮扭線完成后,線芯按長度沾錫處理。沾錫常遇到的情況有①沾錫長度偏差。②長度沾錫后用顯微鏡外觀測試,發(fā)現(xiàn)不光滑、中間有間隙、錫尖、大頭等情況。
1.使用沾錫型號錯誤
如果對應(yīng)的沾錫型號和線材不匹配,那肯定是卯不住的,基本上都會不良,這種情況經(jīng)常發(fā)生在新進員工身上。
2.模具使用錯誤
如果卯接,也就是壓接的模具使用錯誤了,也會發(fā)生這種卯不住的問題,而全自動單頭沾錫機就單邊做壓接,處理問題還相對較容易。這種情況多發(fā)生在設(shè)備管理員操作失誤,或者換線生產(chǎn)新品種線束后,沒及時更換配件,沒及時設(shè)置新的參數(shù)有關(guān)。
3.氣壓不足
全自動單頭沾錫機屬于電氣一體自動化設(shè)備,不僅需要用電,還需要用高壓氣體,如氣體壓力達不到的壓力,則也可能發(fā)生卯不住的問題。前面我們也有講了,壓力不足也是自動沾錫機為什么復(fù)位失敗的原因之一。
4.設(shè)備本身問題
還是要關(guān)注全自動單頭沾錫機本身,看是否真的設(shè)備出現(xiàn)故障了,如果前面都檢查了 ,并且重啟后仍然有問題,則需要參考《全自動沾錫機故障及解決方法》去操作了。
自動沾錫機刀片組合
沾錫機刀片一般來說有4片刀片,分上刀2片,下刀2片,上刀分內(nèi)刀外刀,下刀也是一樣。調(diào)試一定要在手動調(diào)試上去操作,一個是安全,還有是在手動上調(diào)試能看出來壓接的沾錫是不是達到要求,沾錫壓接合格主要看壓接銅線這部分,因為這是導(dǎo)電,所以較為關(guān)鍵,太緊了會把銅絲壓斷或者直接會把刀片打斷,松了就會沾錫和導(dǎo)線這部分容易脫落。
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