沾錫機(jī)設(shè)備廠家的產(chǎn)品軸承內(nèi)外圈不平衡是導(dǎo)致發(fā)燙的原因之一。超靜音沾錫機(jī)內(nèi)外圈的不平衡,很有可能來自機(jī)械加工。由于超靜音沾錫機(jī)的電動(dòng)機(jī)軸和軸承端蓋是分離生產(chǎn)加工的,有時(shí)候會(huì)有兩個(gè)軸承端蓋上的軸承孔不共軸(即軸線沒有一條線上)。此外,安裝欠佳、軸承端蓋上螺絲緊松不勻、槽口上面有塵土及廢棄物等,也很有可能使內(nèi)外圈不平衡。
如果軸承內(nèi)外圈不平衡,會(huì)引起鋼球與內(nèi)外圈相刮擦,使磨損擴(kuò)大發(fā)燙。如果沒有其他原因,請(qǐng)清潔機(jī)器端口并重新安裝。根據(jù)頂部角度一一擰緊螺釘。緩慢的自動(dòng)調(diào)整可改善生產(chǎn)和加工中的微小偏差。傳動(dòng)帶太緊或自動(dòng)終端機(jī)和從動(dòng)機(jī)械設(shè)備的軸管理中心沒有相同的平行線,即,不同的芯線,是為了使軸承載荷升高和變熱。
1.使用沾錫型號(hào)錯(cuò)誤
如果對(duì)應(yīng)的沾錫型號(hào)和線材不匹配,那肯定是卯不住的,基本上都會(huì)不良,這種情況經(jīng)常發(fā)生在新進(jìn)員工身上。
2.模具使用錯(cuò)誤
如果卯接,也就是壓接的模具使用錯(cuò)誤了,也會(huì)發(fā)生這種卯不住的問題,而全自動(dòng)單頭沾錫機(jī)就單邊做壓接,處理問題還相對(duì)較容易。這種情況多發(fā)生在設(shè)備管理員操作失誤,或者換線生產(chǎn)新品種線束后,沒及時(shí)更換配件,沒及時(shí)設(shè)置新的參數(shù)有關(guān)。
3.氣壓不足
全自動(dòng)單頭沾錫機(jī)屬于電氣一體自動(dòng)化設(shè)備,不僅需要用電,還需要用高壓氣體,如氣體壓力達(dá)不到的壓力,則也可能發(fā)生卯不住的問題。前面我們也有講了,壓力不足也是自動(dòng)沾錫機(jī)為什么復(fù)位失敗的原因之一。
4.設(shè)備本身問題
還是要關(guān)注全自動(dòng)單頭沾錫機(jī)本身,看是否真的設(shè)備出現(xiàn)故障了,如果前面都檢查了 ,并且重啟后仍然有問題,則需要參考《全自動(dòng)沾錫機(jī)故障及解決方法》去操作了。
工廠投產(chǎn)后,整體生產(chǎn)效率有所提高,可以滿足較大的生產(chǎn)需求,自然可以承接較大項(xiàng)目的生產(chǎn)。然而,對(duì)于大規(guī)模生產(chǎn)的商品來說,令人擔(dān)憂的質(zhì)量是達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的,這在過去的手工焊接中確實(shí)發(fā)生過。由于工期限制,生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)不夠,終達(dá)不到驗(yàn)收條件。所有這些都需要重新加工。
返工的過程,無論是材料、時(shí)間還是勞動(dòng)力的消耗,無疑都會(huì)導(dǎo)致成本的增加。自動(dòng)沾錫機(jī)投入使用后,機(jī)械化生產(chǎn)將使成品有一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn),所以生產(chǎn)完成后,所有產(chǎn)品的規(guī)格和尺寸都是一樣的,不會(huì)有不符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的焊料。
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