珠海全自動(dòng)沾錫機(jī)-珠海全自動(dòng)沾錫機(jī)工廠-恒海沾錫機(jī)(多圖)：

自動(dòng)沾錫機(jī)是自動(dòng)化設(shè)備的，可以實(shí)現(xiàn)雙線雙頭作業(yè)，生產(chǎn)操作簡(jiǎn)易，多功能的沾錫機(jī)，可以裁線、剝皮、沾錫一機(jī)多用，高精度伺服電機(jī)及PLC控制系統(tǒng)，系統(tǒng)可設(shè)定時(shí)間自動(dòng)送錫絲，無需人工看護(hù)。

排線沾錫機(jī)

主動(dòng)裁線沾錫機(jī)在裁線剝皮過程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)裁斷銅絲的現(xiàn)象，大多數(shù)原因都是由于剝皮后膠皮廢料沒有及時(shí)經(jīng)過廢料管掉下去，而是掛在刀片上，影響了剝皮作用，傷到線心，因而廢料吹起吸氣設(shè)備是的。

如果自動(dòng)沾錫機(jī)在浸錫過程中出現(xiàn)了錫尖的問題，可以嘗試以下解決方法：

調(diào)整溫度：檢查設(shè)備的溫度設(shè)置是否合適。如果溫度過高，會(huì)導(dǎo)致焊錫過熱，容易形成錫尖。降低溫度可以減少錫尖的產(chǎn)生。

調(diào)整速度：檢查設(shè)備的運(yùn)行速度是否適當(dāng)。如果速度過快，焊錫可能無法均勻涂覆在焊點(diǎn)上，容易形成錫尖。降低速度可以改善涂覆效果。

檢查焊錫材料：確保所使用的焊錫材料符合要求，并且質(zhì)量良好。低質(zhì)量的焊錫材料可能會(huì)導(dǎo)致焊接不穩(wěn)定或產(chǎn)生錫尖。

檢查吸嘴狀態(tài)：檢查吸嘴是否干凈、完好無損。如果吸嘴有殘留物或損壞，可能會(huì)影響焊錫的涂覆效果，導(dǎo)致錫尖的產(chǎn)生。

調(diào)整焊錫量：根據(jù)焊接要求，調(diào)整設(shè)備的焊錫量。如果焊錫量過多，容易形成錫尖。適當(dāng)減少焊錫量可以改善焊接質(zhì)量。

檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)：檢查設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)是否正常，包括吸嘴的壓力、吸附效果等。如果設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，可能會(huì)導(dǎo)致焊錫涂覆不均勻，產(chǎn)生錫尖。

1,操作機(jī)器的人員，必須認(rèn)真閱讀本機(jī)的使用說明書，的了解本機(jī)的主要結(jié)構(gòu)、性能、操作方法，有條件的需進(jìn)行隨機(jī)培訓(xùn)，經(jīng)驗(yàn)證合格后，方可上機(jī)。并遵守設(shè)備上粘貼的所有警告標(biāo)識(shí)，提高安全意識(shí)，防范事故的發(fā)生，以保障操作者的人身安全。

2,設(shè)備使用的電源必須與銘牌上的電源類型相同，接地必須準(zhǔn)確可靠(使用三級(jí)插頭的設(shè)備，不得隨意改變接地極的功能)。

3,檢修設(shè)備打開機(jī)箱蓋時(shí)，必須先切斷電源，以防止觸電或機(jī)械傷人事故。工作完畢，亦應(yīng)切斷電源。

4,工作場(chǎng)地應(yīng)干燥通風(fēng)，不應(yīng)靠近水源或地面潮濕的地方使用本設(shè)備，設(shè)備附近不得堆放、物品。

5,工作臺(tái)及箱體的上平面和本機(jī)的其它部位，嚴(yán)禁放置工具和其它雜物，如:刀片、螺絲刀、內(nèi)六方扳手、手柄等，以防落入旋轉(zhuǎn)的剝線夾具及鏈條中，造成機(jī)器的損壞。

6,不得用水清洗機(jī)器以防造成短路、觸電事故及銹蝕。

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