沾錫機構(gòu)是自動焊接設(shè)備中的一個重要部分,用于將焊錫材料涂覆在焊點上。其原理可以簡單描述如下:
焊錫供給:沾錫機構(gòu)通常配備有焊錫供給系統(tǒng),其中包括焊錫線或焊錫條等。焊錫材料通過加熱熔化,形成可流動的焊錫液體。
吸嘴吸取焊錫:沾錫機構(gòu)上配備有吸嘴,吸嘴通過負壓原理將熔化的焊錫吸取到吸嘴內(nèi)部。吸嘴通常由耐高溫材料制成,以確保能夠承受焊錫的溫度和腐蝕。
移動至焊點位置:吸嘴帶著吸取的焊錫移動至需要涂覆焊錫的焊點位置。這一過程可以通過機械臂、傳送帶等方式實現(xiàn)。
涂覆焊錫:當(dāng)吸嘴到達焊點位置時,通過控制吸嘴的運動和焊錫的流動,將焊錫涂覆在焊點上。通常會根據(jù)焊接要求設(shè)置合適的涂覆時間和速度。
吸嘴回收:涂覆完焊錫后,吸嘴會回到初始位置,準備下一次涂覆。在回收過程中,可能需要進行清洗或其他維護操作,以確保吸嘴的正常工作。
需要注意的是,沾錫機構(gòu)的具體原理和結(jié)構(gòu)可能因不同的設(shè)備而有所差異。例如,有些設(shè)備可能采用旋轉(zhuǎn)沾錫頭、多個吸嘴等特殊設(shè)計,以適應(yīng)不同的焊接需求。此外,沾錫機構(gòu)的穩(wěn)定性和精度對于焊接質(zhì)量至關(guān)重要,因此在使用和維護時需要嚴格按照設(shè)備說明書和廠家建議進行操作。
一、右邊進線輪:輸送線材及剝出線頭。全自動沾錫機在剝短線時既剝線頭又剝線尾(線長小于50mm),在全自動沾錫機剝中剝的時候除剝線頭外,還具備剝開中間幾處的功能。
二、左邊出線輪:為全自動沾錫機輸送線材及剝出線尾。(全自動沾錫機在剝短線時沒有作用,需使“出線輪抬起旋鈕”在“u”位置)
右邊進線輪間隙調(diào)節(jié)旋鈕:調(diào)節(jié)全自動沾錫機的進線輪間隙,往上旋動間隙增大,往下旋動間隙減小(根據(jù)線材的粗細來調(diào)整)
全自動沾錫機進線輪壓力調(diào)節(jié)旋鈕:調(diào)節(jié)全自動沾錫機的進線輪壓力,拉出后順時針旋轉(zhuǎn),進線輪壓力增大,拉出后逆時針旋轉(zhuǎn),進線輪壓力減小。(根據(jù)線材的線皮強度來確定,即電腦裁線剝線皮的難易,難則壓力增大,易則壓力減小)
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