中山電子線沾錫機-電子線沾錫機-恒海沾錫機：

必須要做的工作是要手比葉片的支持工具，在刀的對比是正確的。刀完成之后，必須要運行手動測試，必須擊中終端設(shè)備，促使終端能夠非常容易通過。在終端操作的人員要在生產(chǎn)過程中要檢查有沒有塑料袋，掛等不良，每1小時進行一次終端拉力測試。沾錫機在待機的時候后，去按下“產(chǎn)量設(shè)置”鍵，設(shè)定總量參數(shù)開始閃爍那就可以直接輸入數(shù)字，要是輸入錯誤了，可以按下“清零”鍵在重新輸入。

之后再去對下一個參數(shù)進行設(shè)定，到全部設(shè)定完參數(shù)。使用全自動的機器的自帶裁斷，再使用半自動的剝線機剝皮，或是精密度不太高的線材，也可以用切斷機定長切斷線束，之后用氣動剝皮機來剝外皮。要是需要選取全自動的裁斷剝皮一體的，對于大一點的線束，協(xié)調(diào)伺服電機和皮帶壓線剝皮，既可以確保線束壓緊，又不會因此壓出壓痕，從而讓電纜受損。想要選購到好的機械，那就一定對的廠家， 機械的自動沾錫機也就是操作簡單且不容易出現(xiàn)故障。

線尾全沾錫是指剝皮扭線完成后，線芯全部沾錫處理。尾部全沾常遇到的情況有：

1.沾錫不飽滿，即接近膠皮部分有細微尾沾滿錫；

2.錫沾滿了，但膠皮、收縮了；

3.沾滿后用顯微鏡外觀測試，發(fā)現(xiàn)不光滑、中間有間隙、錫尖、大頭等情況。

線尾沾錫是指剝皮扭線完成后，線芯按長度沾錫處理。沾錫常遇到的情況有：

1.沾錫長度偏差；

2.長度沾錫后用顯微鏡外觀測試，發(fā)現(xiàn)不光滑、中間有間隙、錫尖、大頭等情況。

全沾錫要求助焊劑粘性強，即3分之2線芯伸入助焊劑座就可以，然后90度旋轉(zhuǎn)到錫爐時，錫爐表面離膠皮約1MM距離，錫會順著線芯往上沾。避免了膠皮、未沾滿的現(xiàn)象。沾錫不光滑、中間有間隙，通過調(diào)節(jié)錫爐溫度，沾錫時間來解決。錫尖、大頭，一般是扭線未扭好，調(diào)整扭線可避免。

沾錫要求助焊劑粘性很稀，線芯沾多少助焊劑，就上多少錫。錫爐溫度也要適合，不能出現(xiàn)全沾時錫往上沾的情況。沾錫不光滑、中間有間隙，通過調(diào)節(jié)錫爐溫度，沾錫時間來解決。錫尖、大頭，一般是扭線未扭好，調(diào)整扭線可避免。

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