導(dǎo)線沾錫機(jī)-池州導(dǎo)線沾錫機(jī)-恒海沾錫機(jī)：

沾錫機(jī)由運(yùn)動部分，控制部分和執(zhí)行部分三個部分組成。

按照使用的配件目前市場上的線束加工設(shè)備大概可分為三大類：

一、機(jī)械式：主要的工作原理是通過皮帶和凸輪來帶動機(jī)器的運(yùn)動。優(yōu)點(diǎn)是價格便宜，缺點(diǎn)是使用一段時間后機(jī)械部件容易磨損老化，維護(hù)和調(diào)試比較麻煩。使用壽命短。

二、步進(jìn)式：主要是通過步進(jìn)電機(jī)帶動機(jī)器運(yùn)動，優(yōu)點(diǎn)是價格相對真的全伺服機(jī)便宜，外觀接近伺服電機(jī)，對比機(jī)械式設(shè)計更加精巧，缺點(diǎn)是：國產(chǎn)的普通步進(jìn)電機(jī)容易丟步，影響產(chǎn)品的精度。使用壽命較短。普通的國產(chǎn)步進(jìn)電機(jī)的和進(jìn)口伺服電機(jī)的價格相差10倍左右。目前比較多的小公司采用步進(jìn)電機(jī)冒充伺服電機(jī)，對外宣稱是全伺服產(chǎn)品，或用一部分不的伺服加上部分凸輪機(jī)械部分來欺騙消費(fèi)者。

三、全伺服：主要是通過PLC給伺服驅(qū)動信號控制伺服電機(jī)的運(yùn)動，優(yōu)點(diǎn)是精度高，使用壽命長，，但是價格相對而言比較貴，不過一分錢一分貨，運(yùn)動模組一起使用，大大的保證了產(chǎn)品的精度和使用壽命。

沾錫機(jī)設(shè)備廠家的產(chǎn)品軸承內(nèi)外圈不平衡是導(dǎo)致發(fā)燙的原因之一。超靜音沾錫機(jī)內(nèi)外圈的不平衡，很有可能來自機(jī)械加工。由于超靜音沾錫機(jī)的電動機(jī)軸和軸承端蓋是分離生產(chǎn)加工的，有時候會有兩個軸承端蓋上的軸承孔不共軸(即軸線沒有一條線上)。此外，安裝欠佳、軸承端蓋上螺絲緊松不勻、槽口上面有塵土及廢棄物等，也很有可能使內(nèi)外圈不平衡。

如果軸承內(nèi)外圈不平衡，會引起鋼球與內(nèi)外圈相刮擦，使磨損擴(kuò)大發(fā)燙。如果沒有其他原因，請清潔機(jī)器端口并重新安裝。根據(jù)頂部角度一一擰緊螺釘。緩慢的自動調(diào)整可改善生產(chǎn)和加工中的微小偏差。傳動帶太緊或自動終端機(jī)和從動機(jī)械設(shè)備的軸管理中心沒有相同的平行線，即，不同的芯線，是為了使軸承載荷升高和變熱。

自動沾錫機(jī)軸承內(nèi)外圈不均衡，是導(dǎo)致發(fā)熱的原因之一。機(jī)座和端蓋是單獨(dú)加工的，有時候會有兩個端蓋上的軸承孔不共軸。要是軸承內(nèi)外圈不均衡，會導(dǎo)致和內(nèi)外圈相刮削，使摩擦擴(kuò)大而發(fā)熱。另外，裝配不良、端蓋上螺釘松緊不勻、止口上有灰塵及污物等，也可能使內(nèi)外圈不均衡。如無其他原因，將機(jī)口擦凈重裝，螺釘按對角順序逐個旋緊。

自動沾錫機(jī)潤滑油過多或過少，也是導(dǎo)致發(fā)熱的原因。軸承使用長久，內(nèi)部潤滑油就會慢慢減少，以至潤滑不足，摩擦損耗就會增加，使軸承發(fā)熱，長久缺油運(yùn)作會導(dǎo)致軸承損壞。加油過多或油質(zhì)過稠，也能造成軸承過熱。另外，潤滑油混入硬粒雜質(zhì)，軸承沒有清洗干凈，或用臟油清洗軸承，使軸承內(nèi)留有砂粒和鐵屑等，都會增加軸承的機(jī)械摩擦，使軸承發(fā)熱，而且因?yàn)殡s質(zhì)的功效使軸承易損壞。

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