沾錫機(jī)由運(yùn)動部分,控制部分和執(zhí)行部分三個部分組成。
按照使用的配件目前市場上的線束加工設(shè)備大概可分為三大類:
一、機(jī)械式:主要的工作原理是通過皮帶和凸輪來帶動機(jī)器的運(yùn)動。優(yōu)點(diǎn)是價格便宜,缺點(diǎn)是使用一段時間后機(jī)械部件容易磨損老化,維護(hù)和調(diào)試比較麻煩。使用壽命短。
二、步進(jìn)式:主要是通過步進(jìn)電機(jī)帶動機(jī)器運(yùn)動,優(yōu)點(diǎn)是價格相對真的全伺服機(jī)便宜,外觀接近伺服電機(jī),對比機(jī)械式設(shè)計更加精巧,缺點(diǎn)是:國產(chǎn)的普通步進(jìn)電機(jī)容易丟步,影響產(chǎn)品的精度。使用壽命較短。普通的國產(chǎn)步進(jìn)電機(jī)的和進(jìn)口伺服電機(jī)的價格相差10倍左右。目前比較多的小公司采用步進(jìn)電機(jī)冒充伺服電機(jī),對外宣稱是全伺服產(chǎn)品,或用一部分不的伺服加上部分凸輪機(jī)械部分來欺騙消費(fèi)者。
三、全伺服:主要是通過PLC給伺服驅(qū)動信號控制伺服電機(jī)的運(yùn)動,優(yōu)點(diǎn)是精度高,使用壽命長,,但是價格相對而言比較貴,不過一分錢一分貨,運(yùn)動模組一起使用,大大的保證了產(chǎn)品的精度和使用壽命。
沾錫機(jī)設(shè)備廠家的產(chǎn)品軸承內(nèi)外圈不平衡是導(dǎo)致發(fā)燙的原因之一。超靜音沾錫機(jī)內(nèi)外圈的不平衡,很有可能來自機(jī)械加工。由于超靜音沾錫機(jī)的電動機(jī)軸和軸承端蓋是分離生產(chǎn)加工的,有時候會有兩個軸承端蓋上的軸承孔不共軸(即軸線沒有一條線上)。此外,安裝欠佳、軸承端蓋上螺絲緊松不勻、槽口上面有塵土及廢棄物等,也很有可能使內(nèi)外圈不平衡。
如果軸承內(nèi)外圈不平衡,會引起鋼球與內(nèi)外圈相刮擦,使磨損擴(kuò)大發(fā)燙。如果沒有其他原因,請清潔機(jī)器端口并重新安裝。根據(jù)頂部角度一一擰緊螺釘。緩慢的自動調(diào)整可改善生產(chǎn)和加工中的微小偏差。傳動帶太緊或自動終端機(jī)和從動機(jī)械設(shè)備的軸管理中心沒有相同的平行線,即,不同的芯線,是為了使軸承載荷升高和變熱。
自動沾錫機(jī)軸承內(nèi)外圈不均衡,是導(dǎo)致發(fā)熱的原因之一。機(jī)座和端蓋是單獨(dú)加工的,有時候會有兩個端蓋上的軸承孔不共軸。要是軸承內(nèi)外圈不均衡,會導(dǎo)致和內(nèi)外圈相刮削,使摩擦擴(kuò)大而發(fā)熱。另外,裝配不良、端蓋上螺釘松緊不勻、止口上有灰塵及污物等,也可能使內(nèi)外圈不均衡。如無其他原因,將機(jī)口擦凈重裝,螺釘按對角順序逐個旋緊。
自動沾錫機(jī)潤滑油過多或過少,也是導(dǎo)致發(fā)熱的原因。軸承使用長久,內(nèi)部潤滑油就會慢慢減少,以至潤滑不足,摩擦損耗就會增加,使軸承發(fā)熱,長久缺油運(yùn)作會導(dǎo)致軸承損壞。加油過多或油質(zhì)過稠,也能造成軸承過熱。另外,潤滑油混入硬粒雜質(zhì),軸承沒有清洗干凈,或用臟油清洗軸承,使軸承內(nèi)留有砂粒和鐵屑等,都會增加軸承的機(jī)械摩擦,使軸承發(fā)熱,而且因?yàn)殡s質(zhì)的功效使軸承易損壞。
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