沾錫機(jī)廠家電烙鐵頭不沾錫的原因:
電烙鐵頭不沾錫,平常在工作中經(jīng)常使用電烙鐵頭的人總會(huì)為此而苦惱?那么究竟是什么原因而導(dǎo)致電烙鐵頭不沾錫呢?電烙鐵頭在無(wú)鉛焊接過(guò)程中,有時(shí)會(huì)出現(xiàn)電烙鐵頭不沾錫的現(xiàn)象。此類情況除去烙鐵頭自身的質(zhì)量問(wèn)題外,自動(dòng)裁線沾錫機(jī)廠家認(rèn)為還可以從以下九個(gè)方面來(lái)找原因:
1、選擇溫度過(guò)高,容易使電烙鐵頭沾錫面發(fā)生劇烈氧化。
2、使用前未將沾錫面吃錫。
3、使用不正確或是有缺陷的清理方法。
4、使用不純的焊錫或焊絲中助焊劑中斷。
5、當(dāng)工作溫度超過(guò)350℃,而且停止焊接超過(guò)1小時(shí),電烙鐵頭上錫量過(guò)少。
6、“干燒”烙鐵頭,如:焊臺(tái)開著不使用,而烙鐵頭表面無(wú)上錫,會(huì)引起電烙鐵頭快速氧化。
7、使用的助焊劑是高腐蝕性的,從而引起電烙鐵頭快速氧化。
8、使用中性活性的助焊劑,沒(méi)有常常清理電烙鐵頭上的氧化物。
9、接觸到有機(jī)物如塑料、潤(rùn)滑油或其它化合物。
自動(dòng)沾錫機(jī)焊接注意事項(xiàng)
焊錫機(jī)應(yīng)用時(shí)平時(shí)應(yīng)該注意事項(xiàng)是,焊點(diǎn)不能過(guò)于飽和,應(yīng)該處于三四點(diǎn)的中間,不然錫點(diǎn)過(guò)大就容易和旁邊的焊點(diǎn)相互斷路,錫要與元件腳呈小半圓形,這樣焊出線路板整齊,全自動(dòng)雙頭沾錫機(jī)也是的。
新焊機(jī)開始使用24小時(shí)后應(yīng)將各部件螺絲緊固一次,尤其要注意銅軟聯(lián)和電極之間聯(lián)接螺絲一定要緊固好,用完后應(yīng)經(jīng)常清除電極桿和電極臂之間的氧化物,以接觸。
它焊錫的元件大小也不一樣,因此恰當(dāng)合理地選擇沾錫機(jī)的功率和種類是重中之重,這對(duì)焊接的質(zhì)量和效率有著---的意義。焊接易損元件或者集成電路時(shí),我們可以選用45w~75w的外熱式電洛鐵,或者50w的內(nèi)熱式的。
面對(duì)現(xiàn)存的許多不利因素,機(jī)械企業(yè)要積極應(yīng)對(duì),站在新的起點(diǎn)來(lái)審視和解決各種矛盾和技術(shù)問(wèn)題,要轉(zhuǎn)變發(fā)展理念,強(qiáng)化自主創(chuàng)新,增強(qiáng)市場(chǎng)意識(shí),機(jī)械自動(dòng)化無(wú)人化的操作模式,要增強(qiáng)設(shè)備安全性能、提高生產(chǎn)效率。其中線束末端加工設(shè)備是極具發(fā)展?jié)摿Φ囊活愋袠I(yè),目前線束加工種類豐富有端子機(jī)、自動(dòng)端子機(jī)、自動(dòng)沾錫機(jī)、自動(dòng)扭線沾錫機(jī)、剝線機(jī)等,其自動(dòng)化程度可以完成整個(gè)線束加工過(guò)程。使用沾錫機(jī)應(yīng)做好一日一清理,一周一保養(yǎng),保養(yǎng)主要是為滑軌,滑槽,運(yùn)動(dòng)軸承上潤(rùn)滑油減少磨擦使使用壽命更長(zhǎng)線口上不到錫,檢查線口是否侵入到錫中,如果有浸入到錫中,再檢查線口是否有浸入到助捍劑中,線口沒(méi)有浸入到助捍劑中也是沾不到錫的。沾錫機(jī)在作業(yè)時(shí)突然發(fā)出雜亂無(wú)章的噪音,這個(gè)時(shí)候就需要停下手中的作業(yè)進(jìn)行相關(guān)檢查了。雜音表示機(jī)器堵塞或者機(jī)器部件出現(xiàn)故障,也有可能是電壓不穩(wěn)。
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