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自動沾錫機軸承內(nèi)外圈不均衡，是導致發(fā)熱的原因之一。機座和端蓋是單獨加工的，有時候會有兩個端蓋上的軸承孔不共軸。要是軸承內(nèi)外圈不均衡，會導致和內(nèi)外圈相刮削，使摩擦擴大而發(fā)熱。另外，裝配不良、端蓋上螺釘松緊不勻、止口上有灰塵及污物等，也可能使內(nèi)外圈不均衡。如無其他原因，將機口擦凈重裝，螺釘按對角順序逐個旋緊。

自動沾錫機潤滑油過多或過少，也是導致發(fā)熱的原因。軸承使用長久，內(nèi)部潤滑油就會慢慢減少，以至潤滑不足，摩擦損耗就會增加，使軸承發(fā)熱，長久缺油運作會導致軸承損壞。加油過多或油質(zhì)過稠，也能造成軸承過熱。另外，潤滑油混入硬粒雜質(zhì)，軸承沒有清洗干凈，或用臟油清洗軸承，使軸承內(nèi)留有砂粒和鐵屑等，都會增加軸承的機械摩擦，使軸承發(fā)熱，而且因為雜質(zhì)的功效使軸承易損壞。

那么，有哪些因素會造成接觸結(jié)構(gòu)接觸不良呢？其實這也是比較常見的一些因素，比如超差的加工尺寸，比如熱處理電鍍等表面處理的工藝性不合理，儲存的環(huán)境惡劣，惡劣不當?shù)氖褂貌僮鳎缟戏N種，都有肯能讓沾錫機的接觸件接觸部位和配合部位造成接觸不良！

為了避免排線沾錫機在使用過程中出現(xiàn)故障，我們在使用沾錫機的過程中一定要掌握正確的操作方法，同時還要多了解沾錫機的一些簡單常識，這樣才能保證沾錫機的正常運行。在沾錫機的使用過程中，我們要多加注意。一般來說，在正常情況下，沾錫機是不會停機的。如果出現(xiàn)了停機的情況，大家要分析一下它停機的原因。

全自動沾錫機突然停機的原因

1.停電或者開關電源壞掉了。它是全自動沾錫機較為廣泛的一種停機原因，要是沒有電，設備便會全自動終止運行。

2.有臟物在傳送攜帶，造成 卡住了設備，設備全自動停機。此刻大家就必須查驗設備內(nèi)部是不是又臟物，立即對設備開展清除。

3.有可能是錫槽的電纜線燒毀了。錫槽在一切正常工作中時的溫度很高，一般做到288°上下，用時過久的聯(lián)接電纜線有可能老舊，此刻會不插電，設備也會全自動停機。
4.標準氣壓過低或者沒了標準氣壓，這也是全自動沾錫機不可以運作的關鍵原因之一，由于全自動沾錫機有靠氣動式推動的。

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