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在沾錫機進行處理的過程當中，有可能面臨著接觸不良的情況，當然整個沾錫機接觸里面的金屬導體全部都是主要的核心零部件，而且他們主要都是來自于外部的電源，或者是電纜的電壓、電流，或者是信號傳遞到和他們相匹配的連接器的表面上來進行相關的加工接觸，就要有著更多的優(yōu)化結構，只有這樣才能夠更加的運行，而且他們要保證良好的導電性能，所以說如果接觸件的結構設計的不合理，或者是材料選擇錯誤的話，那基本上整個接觸的零部件都會出現一些接觸不良的情況。

一：自動沾錫機電子線的切割長度不同

1.導線傳動輪太緊或太松，如果這一現象造成的問題，我們只需用軋制線旋轉來調整兩輪之間的間隙，使電纜不被壓平，太松而不能脫落，就可以完全解決這一機械故障；

2.矯直裝置太緊或太松，如果由于這一難題，我們正確的處理應從能發(fā)揮矯直裝置的作用，并能成功地完成交付為基本原則，才能解決；

3.切刃損傷或邊緣，在這種情況下，我們只需移除和更換新的刀具。

二：機器和設備不能在旋轉中運行或停止

首先檢查是否有電流輸入，然后檢查設置總數是否到達，電線或某個操作部件是否卡住，后檢查自動沾錫機是否有信號連接或電源連接，以導致沾錫機不按下。

不管是半自動沾錫機還是全自動沾錫機，都會要做定長切斷等工序，所以沾錫機刀片是屬于一種必備的零部件，但因為長期頻繁的做切斷工作，就會容易造成磨損，當沾錫機刀片磨損到一定程度后就需要更換了，是屬于一種易耗品。下面東莞市恒海自動化設備就跟大家介紹沾錫機刀片磨損的影響:

1.切面不整齊

如果是刀片磨損有缺口，則可能發(fā)生線束切斷切面不均勻的現象，這樣根據線束生產的要求來看，有的嚴格的就會直接屬于不良品，需要返工，甚至報廢。

2.線束切斷不完整

刀片磨損程度大，導致切斷不完整，線束部分膠皮部分可能是因為線束的拉扯才完全分隔開的，從肉眼上看，感覺也是切斷了，但會給線束生產帶來了品質隱患，終導致線束質量不穩(wěn)定。

3.刀片偏移

因刀片磨損，可能發(fā)生刀片受力不均勻，導致刀片可能會發(fā)生輕微偏移現象，而當超過閾值的時候，則可能對線束生產產生各種不同的問題，而這些可能會在一段時間后才被發(fā)現。

總之，沾錫機刀片磨損的影響是比較多的，可能有多種情況，并非都是同一個現象，但總體來看，都是會影響線束生產的質量的，只有我們平時做好沾錫機保養(yǎng)，認真定期檢查刀片磨損情況，才會盡可能降低因刀片磨損而帶來的影響。

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