恒海沾錫機(jī)(圖)-棗莊排線沾錫機(jī)-排線沾錫機(jī)：

沾錫機(jī)廠家電烙鐵頭不沾錫的原因：

電烙鐵頭不沾錫，平常在工作中經(jīng)常使用電烙鐵頭的人總會(huì)為此而苦惱？那么究竟是什么原因而導(dǎo)致電烙鐵頭不沾錫呢？電烙鐵頭在無鉛焊接過程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)電烙鐵頭不沾錫的現(xiàn)象。此類情況除去烙鐵頭自身的質(zhì)量問題外，自動(dòng)裁線沾錫機(jī)廠家認(rèn)為還可以從以下九個(gè)方面來找原因：

1、選擇溫度過高，容易使電烙鐵頭沾錫面發(fā)生劇烈氧化。

2、使用前未將沾錫面吃錫。

3、使用不正確或是有缺陷的清理方法。

4、使用不純的焊錫或焊絲中助焊劑中斷。

5、當(dāng)工作溫度超過350℃，而且停止焊接超過1小時(shí)，電烙鐵頭上錫量過少。

6、“干燒”烙鐵頭，如：焊臺(tái)開著不使用，而烙鐵頭表面無上錫，會(huì)引起電烙鐵頭快速氧化。

7、使用的助焊劑是高腐蝕性的，從而引起電烙鐵頭快速氧化。

8、使用中性活性的助焊劑，沒有常常清理電烙鐵頭上的氧化物。

9、接觸到有機(jī)物如塑料、潤滑油或其它化合物。

為什么沾錫機(jī)焊接時(shí)間不宜過長？

集成電路應(yīng)倒數(shù)一步焊接，電烙鋼要可靠接地，或斷電后利用余熱焊接?；蛘呤褂眉呻娐凡遄负貌遄笤侔鸭呻娐凡迳先?。合成石玻纖板動(dòng)焊錫機(jī)焊接完成后，要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。排線沾錫機(jī)焊點(diǎn)應(yīng)呈正弦波峰形狀，表面應(yīng)光亮圓滑，無錫刺，錫量適中。

現(xiàn)代產(chǎn)品產(chǎn)對(duì)排線沾錫機(jī)加工出來的產(chǎn)品要求越來越高，不僅要扭線平整，沾錫均勻光滑，還有的產(chǎn)品要求線尾全沾及線尾沾錫，那么我們就這些要求可能出現(xiàn)的問題來逐一解決。

線尾全沾錫是指剝皮扭線完成后，線芯全部沾錫處理。尾部全沾常遇到的情況有①沾錫不飽滿，即接近膠皮部分有細(xì)微尾沾滿錫。②錫沾滿了，但膠皮、收縮了。③沾滿后用顯微鏡外觀測試，發(fā)現(xiàn)不光滑、中間有間隙、錫尖、大頭等情況。

線尾沾錫是指剝皮扭線完成后，線芯按長度沾錫處理。沾錫常遇到的情況有①沾錫長度偏差。②長度沾錫后用顯微鏡外觀測試，發(fā)現(xiàn)不光滑、中間有間隙、錫尖、大頭等情況。

自動(dòng)沾錫機(jī)軸承內(nèi)外圈不均衡，是導(dǎo)致發(fā)熱的原因之一。機(jī)座和端蓋是單獨(dú)加工的，有時(shí)候會(huì)有兩個(gè)端蓋上的軸承孔不共軸。要是軸承內(nèi)外圈不均衡，會(huì)導(dǎo)致和內(nèi)外圈相刮削，使摩擦擴(kuò)大而發(fā)熱。另外，裝配不良、端蓋上螺釘松緊不勻、止口上有灰塵及污物等，也可能使內(nèi)外圈不均衡。如無其他原因，將機(jī)口擦凈重裝，螺釘按對(duì)角順序逐個(gè)旋緊。

自動(dòng)沾錫機(jī)潤滑油過多或過少，也是導(dǎo)致發(fā)熱的原因。軸承使用長久，內(nèi)部潤滑油就會(huì)慢慢減少，以至潤滑不足，摩擦損耗就會(huì)增加，使軸承發(fā)熱，長久缺油運(yùn)作會(huì)導(dǎo)致軸承損壞。加油過多或油質(zhì)過稠，也能造成軸承過熱。另外，潤滑油混入硬粒雜質(zhì)，軸承沒有清洗干凈，或用臟油清洗軸承，使軸承內(nèi)留有砂粒和鐵屑等，都會(huì)增加軸承的機(jī)械摩擦，使軸承發(fā)熱，而且因?yàn)殡s質(zhì)的功效使軸承易損壞。

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