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全自動雙頭沾錫機的故障分析及對策

1、全自動雙頭沾錫機剝皮開口長度不一：

導(dǎo)致開口不一的原因有很多常見的如送線輪壓得過緊或松;這時候你只需要用滾線輪微調(diào)件調(diào)整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。如果是因為切剝刀切入太淺或太深;那么我們就用切刀深淺調(diào)節(jié)件來調(diào)試刀口到適當(dāng)位置，以不傷銅絲且能順利脫落膠皮為準。如果還是開口不一的話，那就直接更換新切刀片。

2、全自動雙頭沾錫機壓著端子露銅絲不均：

檢查槍型擺臂導(dǎo)管是否與線材相附合;沾錫機 刀口是否與擺臂導(dǎo)管相對直;沾錫機 輔助壓塊是否松動;檢查沾錫機 與自動機之間的距離有無變動。

3、全自動雙頭沾錫機無法啟動運轉(zhuǎn)或運轉(zhuǎn)中停止：

無法啟動或者運轉(zhuǎn)中停止，首先要堅檢查是否有無電流輸入及6KG氣壓以及有無線材或某運轉(zhuǎn)部位卡住;還有檢查沾錫機 有無信號連接或電源連接而導(dǎo)至沾錫機 器不壓著。

4、全自動雙頭沾錫機的電子線切斷長度不一致：

可能是切線刀口磨損或刀口刃;碰到這樣的問題很簡單就是更換新切刀。也可能的原因是因為送線輪壓得過緊或過松;這時候我們可以用滾線輪微調(diào)件調(diào)整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。

自動雙頭沾錫機的操作前準備,細則及注意事項：

 1.檢查機臺零部件是否有松動,氣動元件是否漏氣.

 2.試運行機器,檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常,有無異常聲音.

 3.打開電源,檢查電源指示是否正常,機臺是否漏電.

 4.確認所裁線材是否與作業(yè)指導(dǎo)書上的一致.

雙頭沾錫機其系統(tǒng)操作簡單，通過簡單的按鍵操作，加工尺寸、深度、端位均可快捷、正確的設(shè)置。在生產(chǎn)工作中，其維護成本也是相當(dāng)?shù)土?，?jié)約了人力，使企業(yè)的利潤空間穩(wěn)步上升。

自動雙頭沾錫機的重要工序就是要把線束和鏈接部分用端子結(jié)合起來，這就需要在使用自動沾錫機的時候注意到一些要點，用術(shù)語來講，就是要保證電氣回路接續(xù)。

1.使用刀片模具要配套，否則一切都是空談，在往下看之前，不妨先看看自己使用的沾錫機這一點注意到位沒有！

2.不能逐年發(fā)生狀態(tài)變化

3.壓著作業(yè)要穩(wěn)定

4.壓著不良現(xiàn)象要從壓著后的外觀上能夠看出來

5.電線和端子接觸面必須比導(dǎo)體斷面面積大

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