雙頭沾錫機(jī)線皮壓傷
1、適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)線傳輸輪和出線傳輸輪之間的間隙。
2、與瑞揚(yáng)自動(dòng)化聯(lián)系,更換傳輸輪。
雙頭沾錫機(jī)線頭剝不開(kāi)
1、檢查線的切割深度,將線徑值調(diào)節(jié)變小。
2、是否是進(jìn)線傳輸輪間隙過(guò)大,從而調(diào)節(jié)進(jìn)線傳輸輪的間隙。
3、剝頭設(shè)置是否大于2mm。
4、進(jìn)線管是否有贓物。
5、退刀設(shè)定太大,需要適當(dāng)減小。
雙頭沾錫機(jī)線芯被切壞
1、調(diào)大線徑數(shù)值,直到合適程度。
2、如果線皮很薄,調(diào)到線徑后發(fā)現(xiàn)不能剝皮,那么可適當(dāng)減小退刀值。
長(zhǎng)短不一、出現(xiàn)實(shí)際線長(zhǎng)小于或等于設(shè)定線長(zhǎng)
雙頭沾錫機(jī)振動(dòng)盤的故障有哪些呢?
沾錫機(jī)振動(dòng)盤故障原因
1、電源電壓缺少
2、振動(dòng)盤與控制器間的連線開(kāi)裂
3、控制器保險(xiǎn)絲燒斷
4、線圈燒斷
5、線圈與骨架空地過(guò)小或過(guò)大
6、有零件卡在線圈與骨架間
7、振動(dòng)盤抵住硬物,頂盤或底盤碰到其他設(shè)備
沾錫機(jī)振動(dòng)盤振動(dòng)乏力或過(guò)慢,零散地或不規(guī)則地送料,或許是因?yàn)椋?
1. 彈簧開(kāi)裂
2. 底板過(guò)薄
3. 設(shè)備臺(tái)面有缺點(diǎn),缺少硬度。假設(shè)懸吊于設(shè)備臺(tái)面,會(huì)形成振動(dòng)過(guò)弱,臺(tái)面厚度應(yīng)當(dāng)起碼達(dá)到1-1/2",這么才不會(huì)吸振,圓柱式撐腳有必要配備三角支撐片。
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