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全自動雙頭沾錫機的故障分析及對策

1、全自動雙頭沾錫機剝皮開口長度不一：

導(dǎo)致開口不一的原因有很多常見的如送線輪壓得過緊或松;這時候你只需要用滾線輪微調(diào)件調(diào)整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。如果是因為切剝刀切入太淺或太深;那么我們就用切刀深淺調(diào)節(jié)件來調(diào)試刀口到適當(dāng)位置，以不傷銅絲且能順利脫落膠皮為準(zhǔn)。如果還是開口不一的話，那就直接更換新切刀片。

2、全自動雙頭沾錫機壓著端子露銅絲不均：

檢查槍型擺臂導(dǎo)管是否與線材相附合;沾錫機 刀口是否與擺臂導(dǎo)管相對直;沾錫機 輔助壓塊是否松動;檢查沾錫機 與自動機之間的距離有無變動。

3、全自動雙頭沾錫機無法啟動運轉(zhuǎn)或運轉(zhuǎn)中停止：

無法啟動或者運轉(zhuǎn)中停止，首先要堅檢查是否有無電流輸入及6KG氣壓以及有無線材或某運轉(zhuǎn)部位卡住;還有檢查沾錫機 有無信號連接或電源連接而導(dǎo)至沾錫機 器不壓著。

4、全自動雙頭沾錫機的電子線切斷長度不一致：

可能是切線刀口磨損或刀口刃;碰到這樣的問題很簡單就是更換新切刀。也可能的原因是因為送線輪壓得過緊或過松;這時候我們可以用滾線輪微調(diào)件調(diào)整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。

雙頭沾錫機線皮壓傷

1、適當(dāng)調(diào)節(jié)進線傳輸輪和出線傳輸輪之間的間隙。

2、與瑞揚自動化聯(lián)系，更換傳輸輪。

雙頭沾錫機線頭剝不開

1、檢查線的切割深度，將線徑值調(diào)節(jié)變小。

2、是否是進線傳輸輪間隙過大，從而調(diào)節(jié)進線傳輸輪的間隙。

3、剝頭設(shè)置是否大于2mm。

4、進線管是否有贓物。

5、退刀設(shè)定太大，需要適當(dāng)減小。

雙頭沾錫機線芯被切壞

1、調(diào)大線徑數(shù)值，直到合適程度。

2、如果線皮很薄，調(diào)到線徑后發(fā)現(xiàn)不能剝皮，那么可適當(dāng)減小退刀值。

長短不一、出現(xiàn)實際線長小于或等于設(shè)定線長

全自動沾錫機操作注意細(xì)節(jié)如下：1. 工人個人防護，無論工人使用人工焊錫還是操作自動焊錫機焊接均需注意個人防護。請操作者務(wù)必注意經(jīng)常戴防護眼鏡及耐熱手套。2. 在使用自動焊錫機時，應(yīng)注意焊點的焊接質(zhì)量。另外，使用時要注意避免焊接機引線太長，以免引起不良反應(yīng)。3. 使用后應(yīng)及時清洗焊錫操作員使用后應(yīng)立時清洗。焊接機烙鐵頭如果不及時清洗，容易卡住，導(dǎo)致使用壽命下降，但要特別注意不要將烙鐵放在海棉上清潔，清潔后，只需將焊錫硬紙殼內(nèi)清潔，并注意立時切斷錫機的電源。

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