1.開機沒反應(yīng),查看電源開關(guān)是否接觸不良。
2.出現(xiàn)連打,請查看設(shè)置開關(guān)。
3.保險絲熔斷,這個可以更換。
4.機械使用遲鈍,每日加黃油1-3次于滑塊(1孔與3滑動面)與模具(3孔)油孔。機械作業(yè)環(huán)境溫度(-2°至50°)。
5.馬達冒煙,臭味,注意電壓是否符合機器規(guī)范。
6.模具卡住,無法上下滑動:用扳手轉(zhuǎn)變主軸尾部螺絲,使主軸股動滑塊上下滑動股動沖頭,看上下刀能否碰傷,或是否刮傷端子和線材。
7.另外就是見的更換刀片和調(diào)整模具。
1.自動沾錫機的沖壓導軌必須在自動沾錫機的頂部每小時加入一次油潤滑加油孔,每次加油不要太多。
2.作業(yè)人員必須每天清掃機器,去除機器表面的灰塵和垃圾和多馀的油污。
3.自動沾錫機的主速軸承必須每周加入黃油。具體操作方法如下:打開自動沾錫機的后蓋→拆下從動帶輪卡簧→拆下帶輪→打開黃油(均勻涂抹在高速軸承表面)→恢復(注:拆下帶輪時,請注意軸承滾珠的丟失)。
雙頭沾錫機振動盤的故障有哪些呢?
沾錫機振動盤故障原因
1、電源電壓缺少
2、振動盤與控制器間的連線開裂
3、控制器保險絲燒斷
4、線圈燒斷
5、線圈與骨架空地過小或過大
6、有零件卡在線圈與骨架間
7、振動盤抵住硬物,頂盤或底盤碰到其他設(shè)備
沾錫機振動盤振動乏力或過慢,零散地或不規(guī)則地送料,或許是因為:
1. 彈簧開裂
2. 底板過薄
3. 設(shè)備臺面有缺點,缺少硬度。假設(shè)懸吊于設(shè)備臺面,會形成振動過弱,臺面厚度應(yīng)當起碼達到1-1/2",這么才不會吸振,圓柱式撐腳有必要配備三角支撐片。
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