江門沾錫機(jī)-江門沾錫機(jī)公司-恒海沾錫機(jī)：

全自動(dòng)雙頭沾錫機(jī)使用時(shí)間久了，這樣那樣的問題就會(huì)接踵而來。據(jù)統(tǒng)計(jì)80%以上的機(jī)器事故的發(fā)生原因是由于操作不當(dāng)引起的。機(jī)器本身因素并不是影響裁線沾錫機(jī)事故產(chǎn)生的主要因素，所以大家在平時(shí)的時(shí)候就就要注意他的保養(yǎng)，那么它可以分為幾步來完成呢?

1. 線口上不到錫.

檢查線口是否侵入到錫中，如果有浸入到錫中，再檢查線口是否有浸入到助捍劑中，線口沒有浸入到助 捍劑中也是沾不到錫的.此時(shí)應(yīng)把助捍劑槽上調(diào)到線口可浸錫位置.

2.刮錫時(shí)把錫刮出錫槽.

原因是刮錫機(jī)械手速度過快導(dǎo)致.刮錫氣缸尾部有個(gè)節(jié)調(diào)閥，來控制氣壓，使其快或慢.

3.錫爐不刮錫.

錫灰應(yīng)每天清理一次.錫有質(zhì)量的差異，有些錫產(chǎn)生過多的錫灰.會(huì)導(dǎo)致刮錫不到位或是不刮錫.是因?yàn)?

錫灰檔住了行程.所以發(fā)現(xiàn)有過多錫灰應(yīng)及時(shí)清理.讓刮錫夾子行程暢通.

沾錫機(jī)振動(dòng)盤振動(dòng)乏力或過慢，零散地或不規(guī)則地送料，或許是因?yàn)椋?

1. 彈簧開裂

2. 底板過薄

3. 設(shè)備臺(tái)面有缺點(diǎn)，缺少硬度。假設(shè)懸吊于設(shè)備臺(tái)面，會(huì)形成振動(dòng)過弱，臺(tái)面厚度應(yīng)當(dāng)起碼達(dá)到1-1/2"，這么才不會(huì)吸振，圓柱式撐腳有必要配備三角支撐片。

4. 臺(tái)面不水平

5. 盤內(nèi)有雜物

6. 線圈氣隙應(yīng)盡或許小

7. 機(jī)器節(jié)奏過快致使零件從振盤滑落。

8. 電網(wǎng)不堅(jiān)定

9. 控制器需要從頭調(diào)整以習(xí)氣電網(wǎng)不堅(jiān)定。

10. 零件疑問：超差、彎曲、含油等

11. 盤與底座緊固螺絲不緊或方位不對。

12. 零件過多

13. 底盤調(diào)整不當(dāng)

14. 物料改變，應(yīng)當(dāng)從頭修整盤面?zhèn)戎卣{(diào)底盤

15. 在運(yùn)用氣吹的場合或許會(huì)發(fā)生一些疑問，或許存在：氣壓不穩(wěn)、氣源污染、含水或油，這些污染物會(huì)滯留在振盤表面，致使送料速度減慢甚至不走。氣源有必要清潔、枯燥，配備獨(dú)立的調(diào)壓器、過濾器。不要運(yùn)用剛性的管子會(huì)降低送料功用。應(yīng)當(dāng)運(yùn)用柔韌的軟管。

一、自動(dòng)沾錫機(jī)的研制

1.檢查機(jī)器零件是否松動(dòng)，氣動(dòng)部件是否泄漏。

二.試著運(yùn)行機(jī)器，檢查機(jī)器是否正常運(yùn)行，是否有異常的聲音。

3.打開電源，檢查電源指示是否正常，機(jī)器是否漏電。

4.驗(yàn)證切割線是否符合操作指令中規(guī)定的規(guī)定。

三、自動(dòng)沾錫機(jī)操作細(xì)則

1.打開電源，通過送絲輪將切割機(jī)材料拉到刀片右側(cè)。

四.設(shè)定所需的規(guī)格(視材料編號(hào)而定)。

3.先剪一到兩塊來測量一下，看看有沒有斷絲。

4.當(dāng)設(shè)置完成后，按"開始"鍵。做作業(yè)。

5.質(zhì)檢后，根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量，按"啟動(dòng)"開始生產(chǎn)操作，在生產(chǎn)過程中，如出現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停車鍵，并立即向班長或機(jī)器維修處理報(bào)告。

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