全自動(dòng)雙頭沾錫機(jī)使用時(shí)間久了,這樣那樣的問題就會(huì)接踵而來。據(jù)統(tǒng)計(jì)80%以上的機(jī)器事故的發(fā)生原因是由于操作不當(dāng)引起的。機(jī)器本身因素并不是影響裁線沾錫機(jī)事故產(chǎn)生的主要因素,所以大家在平時(shí)的時(shí)候就就要注意他的保養(yǎng),那么它可以分為幾步來完成呢?
1. 線口上不到錫.
檢查線口是否侵入到錫中,如果有浸入到錫中,再檢查線口是否有浸入到助捍劑中,線口沒有浸入到助 捍劑中也是沾不到錫的.此時(shí)應(yīng)把助捍劑槽上調(diào)到線口可浸錫位置.
2.刮錫時(shí)把錫刮出錫槽.
原因是刮錫機(jī)械手速度過快導(dǎo)致.刮錫氣缸尾部有個(gè)節(jié)調(diào)閥,來控制氣壓,使其快或慢.
3.錫爐不刮錫.
錫灰應(yīng)每天清理一次.錫有質(zhì)量的差異,有些錫產(chǎn)生過多的錫灰.會(huì)導(dǎo)致刮錫不到位或是不刮錫.是因?yàn)?
錫灰檔住了行程.所以發(fā)現(xiàn)有過多錫灰應(yīng)及時(shí)清理.讓刮錫夾子行程暢通.
沾錫機(jī)振動(dòng)盤振動(dòng)乏力或過慢,零散地或不規(guī)則地送料,或許是因?yàn)椋?
1. 彈簧開裂
2. 底板過薄
3. 設(shè)備臺(tái)面有缺點(diǎn),缺少硬度。假設(shè)懸吊于設(shè)備臺(tái)面,會(huì)形成振動(dòng)過弱,臺(tái)面厚度應(yīng)當(dāng)起碼達(dá)到1-1/2",這么才不會(huì)吸振,圓柱式撐腳有必要配備三角支撐片。
4. 臺(tái)面不水平
5. 盤內(nèi)有雜物
6. 線圈氣隙應(yīng)盡或許小
7. 機(jī)器節(jié)奏過快致使零件從振盤滑落。
8. 電網(wǎng)不堅(jiān)定
9. 控制器需要從頭調(diào)整以習(xí)氣電網(wǎng)不堅(jiān)定。
10. 零件疑問:超差、彎曲、含油等
11. 盤與底座緊固螺絲不緊或方位不對。
12. 零件過多
13. 底盤調(diào)整不當(dāng)
14. 物料改變,應(yīng)當(dāng)從頭修整盤面?zhèn)戎卣{(diào)底盤
15. 在運(yùn)用氣吹的場合或許會(huì)發(fā)生一些疑問,或許存在:氣壓不穩(wěn)、氣源污染、含水或油,這些污染物會(huì)滯留在振盤表面,致使送料速度減慢甚至不走。氣源有必要清潔、枯燥,配備獨(dú)立的調(diào)壓器、過濾器。不要運(yùn)用剛性的管子會(huì)降低送料功用。應(yīng)當(dāng)運(yùn)用柔韌的軟管。
一、自動(dòng)沾錫機(jī)的研制
1.檢查機(jī)器零件是否松動(dòng),氣動(dòng)部件是否泄漏。
二.試著運(yùn)行機(jī)器,檢查機(jī)器是否正常運(yùn)行,是否有異常的聲音。
3.打開電源,檢查電源指示是否正常,機(jī)器是否漏電。
4.驗(yàn)證切割線是否符合操作指令中規(guī)定的規(guī)定。
三、自動(dòng)沾錫機(jī)操作細(xì)則
1.打開電源,通過送絲輪將切割機(jī)材料拉到刀片右側(cè)。
四.設(shè)定所需的規(guī)格(視材料編號(hào)而定)。
3.先剪一到兩塊來測量一下,看看有沒有斷絲。
4.當(dāng)設(shè)置完成后,按"開始"鍵。做作業(yè)。
5.質(zhì)檢后,根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量,按"啟動(dòng)"開始生產(chǎn)操作,在生產(chǎn)過程中,如出現(xiàn)異常情況,立即按下緊急停車鍵,并立即向班長或機(jī)器維修處理報(bào)告。
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