刀座沒對齊
可能并不是刀片有問題,可能是刀座位置不對,導(dǎo)致每次切割線束,都是直接在損傷刀頭,這樣當(dāng)然是會(huì)很快就把刀頭搞的報(bào)廢的。這其實(shí)就是屬于全自動(dòng)沾錫機(jī)調(diào)機(jī)沒做到位了。建議跟沾錫機(jī)廠家技術(shù)員好好學(xué)習(xí)全自動(dòng)沾錫機(jī)怎么調(diào)機(jī)。
刀頭切到沾錫上
如果線束切割定位不準(zhǔn),刀片切到沾錫上了,那么不僅刀頭容易壞,連生產(chǎn)出來的線束也是有問題的了。
總之,全自動(dòng)雙頭沾錫機(jī)刀頭總壞,肯定是有某個(gè)原因的,其中刀頭質(zhì)量問題,刀座沒對齊,刀片切到沾錫上是比較常見的。
沾錫機(jī)振動(dòng)盤振動(dòng)乏力或過慢,零散地或不規(guī)則地送料,或許是因?yàn)椋?
1. 彈簧開裂
2. 底板過薄
3. 設(shè)備臺面有缺點(diǎn),缺少硬度。假設(shè)懸吊于設(shè)備臺面,會(huì)形成振動(dòng)過弱,臺面厚度應(yīng)當(dāng)起碼達(dá)到1-1/2",這么才不會(huì)吸振,圓柱式撐腳有必要配備三角支撐片。
4. 臺面不水平
5. 盤內(nèi)有雜物
6. 線圈氣隙應(yīng)盡或許小
7. 機(jī)器節(jié)奏過快致使零件從振盤滑落。
8. 電網(wǎng)不堅(jiān)定
9. 控制器需要從頭調(diào)整以習(xí)氣電網(wǎng)不堅(jiān)定。
10. 零件疑問:超差、彎曲、含油等
11. 盤與底座緊固螺絲不緊或方位不對。
12. 零件過多
13. 底盤調(diào)整不當(dāng)
14. 物料改變,應(yīng)當(dāng)從頭修整盤面?zhèn)戎卣{(diào)底盤
15. 在運(yùn)用氣吹的場合或許會(huì)發(fā)生一些疑問,或許存在:氣壓不穩(wěn)、氣源污染、含水或油,這些污染物會(huì)滯留在振盤表面,致使送料速度減慢甚至不走。氣源有必要清潔、枯燥,配備獨(dú)立的調(diào)壓器、過濾器。不要運(yùn)用剛性的管子會(huì)降低送料功用。應(yīng)當(dāng)運(yùn)用柔韌的軟管。
全自動(dòng)沾錫機(jī)日常保養(yǎng)好了,可以延長它使用壽命,提高工作效率,下面讓湘燕機(jī)械模具來介紹一下全自動(dòng)沾錫機(jī)的日常保養(yǎng)與維修。
1、模具裝夾必須準(zhǔn)確、牢固。模具間隙合理,經(jīng)常保持模具刃口鋒利。
2、禁止機(jī)器超負(fù)荷工作。被加工的工件,沖壓力不得超過限定范圍。
3、開電機(jī)前,必須使離合器處于脫開狀態(tài),飛輪處于空轉(zhuǎn)位置。
4、機(jī)器各潤滑點(diǎn),以及各摩擦部位,注意勤加油,每班不得少于2次。
5、經(jīng)常檢查機(jī)器各部分工作是否正常,所有聯(lián)接件和緊固件有否松動(dòng)。如有松動(dòng),及時(shí)加以緊固。如發(fā)現(xiàn)有機(jī)件磨損,必須及時(shí)更換。
6、機(jī)器以及電氣裝置必須經(jīng)常保持清潔、干燥、無漏電現(xiàn)象。在工作中,如發(fā)覺故障和異?,F(xiàn)象,必須立即停機(jī)檢查修理。
禁止帶病工作,避免因此而引全自動(dòng)沾錫機(jī)發(fā)機(jī)件咬死或電機(jī)燒毀等更大損失。
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