江門沾錫機(jī)-恒海沾錫機(jī)-江門裁線沾錫機(jī)：

刀座沒對齊

可能并不是刀片有問題，可能是刀座位置不對，導(dǎo)致每次切割線束，都是直接在損傷刀頭，這樣當(dāng)然是會(huì)很快就把刀頭搞的報(bào)廢的。這其實(shí)就是屬于全自動(dòng)沾錫機(jī)調(diào)機(jī)沒做到位了。建議跟沾錫機(jī)廠家技術(shù)員好好學(xué)習(xí)全自動(dòng)沾錫機(jī)怎么調(diào)機(jī)。

刀頭切到沾錫上

如果線束切割定位不準(zhǔn)，刀片切到沾錫上了，那么不僅刀頭容易壞，連生產(chǎn)出來的線束也是有問題的了。

總之，全自動(dòng)雙頭沾錫機(jī)刀頭總壞，肯定是有某個(gè)原因的，其中刀頭質(zhì)量問題，刀座沒對齊，刀片切到沾錫上是比較常見的。

沾錫機(jī)振動(dòng)盤振動(dòng)乏力或過慢，零散地或不規(guī)則地送料，或許是因?yàn)椋?

1. 彈簧開裂

2. 底板過薄

3. 設(shè)備臺面有缺點(diǎn)，缺少硬度。假設(shè)懸吊于設(shè)備臺面，會(huì)形成振動(dòng)過弱，臺面厚度應(yīng)當(dāng)起碼達(dá)到1-1/2"，這么才不會(huì)吸振，圓柱式撐腳有必要配備三角支撐片。

4. 臺面不水平

5. 盤內(nèi)有雜物

6. 線圈氣隙應(yīng)盡或許小

7. 機(jī)器節(jié)奏過快致使零件從振盤滑落。

8. 電網(wǎng)不堅(jiān)定

9. 控制器需要從頭調(diào)整以習(xí)氣電網(wǎng)不堅(jiān)定。

10. 零件疑問：超差、彎曲、含油等

11. 盤與底座緊固螺絲不緊或方位不對。

12. 零件過多

13. 底盤調(diào)整不當(dāng)

14. 物料改變，應(yīng)當(dāng)從頭修整盤面?zhèn)戎卣{(diào)底盤

15. 在運(yùn)用氣吹的場合或許會(huì)發(fā)生一些疑問，或許存在：氣壓不穩(wěn)、氣源污染、含水或油，這些污染物會(huì)滯留在振盤表面，致使送料速度減慢甚至不走。氣源有必要清潔、枯燥，配備獨(dú)立的調(diào)壓器、過濾器。不要運(yùn)用剛性的管子會(huì)降低送料功用。應(yīng)當(dāng)運(yùn)用柔韌的軟管。

全自動(dòng)沾錫機(jī)日常保養(yǎng)好了，可以延長它使用壽命，提高工作效率，下面讓湘燕機(jī)械模具來介紹一下全自動(dòng)沾錫機(jī)的日常保養(yǎng)與維修。

1、模具裝夾必須準(zhǔn)確、牢固。模具間隙合理，經(jīng)常保持模具刃口鋒利。

2、禁止機(jī)器超負(fù)荷工作。被加工的工件，沖壓力不得超過限定范圍。

3、開電機(jī)前，必須使離合器處于脫開狀態(tài)，飛輪處于空轉(zhuǎn)位置。

4、機(jī)器各潤滑點(diǎn)，以及各摩擦部位，注意勤加油，每班不得少于2次。

5、經(jīng)常檢查機(jī)器各部分工作是否正常，所有聯(lián)接件和緊固件有否松動(dòng)。如有松動(dòng)，及時(shí)加以緊固。如發(fā)現(xiàn)有機(jī)件磨損，必須及時(shí)更換。

6、機(jī)器以及電氣裝置必須經(jīng)常保持清潔、干燥、無漏電現(xiàn)象。在工作中，如發(fā)覺故障和異?，F(xiàn)象，必須立即停機(jī)檢查修理。

禁止帶病工作，避免因此而引全自動(dòng)沾錫機(jī)發(fā)機(jī)件咬死或電機(jī)燒毀等更大損失。

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