隨著科技時代在不斷的發(fā)展以及進步,沾錫機設備也在各個方面得到了一定的改善,而它的出現(xiàn)也大大解決了人力資源的問題,也改變了工作人員在工作中受到的危害,減少皮膚受傷等問題。我們都知道,全自動沾錫機需要錫條才可以正常的運行,雖然說錫條是對于沾錫機來說是一個非常重要的東西,但是錫條在使用的過程中不出問題別人都不信,在使用中必定是會出現(xiàn)各種各樣的問題。當然,在整個沾錫機中,不僅僅只是錫條會出現(xiàn)各種問題,還有其本身的設備多多少少都是會出現(xiàn)一些質(zhì)量的問題,以及在配置上的問題都是很有可能直接的關系到整個設備的運行以及生產(chǎn)情況。那么該設備在使用的過程經(jīng)常會遇到哪些問題呢?
自動沾錫機軸承內(nèi)外圈不均衡,是導致發(fā)熱的原因之一。機座和端蓋是單獨加工的,有時候會有兩個端蓋上的軸承孔不共軸。要是軸承內(nèi)外圈不均衡,會導致和內(nèi)外圈相刮削,使摩擦擴大而發(fā)熱。另外,裝配不良、端蓋上螺釘松緊不勻、止口上有灰塵及污物等,也可能使內(nèi)外圈不均衡。如無其他原因,將機口擦凈重裝,螺釘按對角順序逐個旋緊。
自動沾錫機潤滑油過多或過少,也是導致發(fā)熱的原因。軸承使用長久,內(nèi)部潤滑油就會慢慢減少,以至潤滑不足,摩擦損耗就會增加,使軸承發(fā)熱,長久缺油運作會導致軸承損壞。加油過多或油質(zhì)過稠,也能造成軸承過熱。另外,潤滑油混入硬粒雜質(zhì),軸承沒有清洗干凈,或用臟油清洗軸承,使軸承內(nèi)留有砂粒和鐵屑等,都會增加軸承的機械摩擦,使軸承發(fā)熱,而且因為雜質(zhì)的功效使軸承易損壞。
自動沾錫機在工作的過程中有時會出現(xiàn)剝皮斜口、剝皮長短的現(xiàn)象。
①剝皮斜口:產(chǎn)生這種情況一般是線材沒有對準刀口中心點,偏往一邊。解決方法是以刀口中心點為基準,把固定線材的夾具經(jīng)過上、下、左、右調(diào)節(jié)和刀口中心成一條直線。另外檢查刀口有無磨損,如刀口磨損剝皮時刀片沒完全切入,后退時拉扯也會造成斜口或剝口長短。
②剝口長短:產(chǎn)生這種情況一般是刀口磨損,拉扯造成。也有可能是夾子沒加緊,打滑,導致剝皮時拉長,膠皮未剝掉、剝口長短。解決方法是先檢查刀片刀口有無磨損,及時更換刀片。檢查夾子有無打滑現(xiàn)象,對應調(diào)整。
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